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随着技术的发展,反应过程微型化已经成为趋势,在很多行业取得不俗的成绩。
传统上采用反应釜作为反应的载体,实验室用的体积由几十毫升到几升,通过温度控制及反应条件的控制,实现反应速度等控制,得到需要的产品。微反系统的出现,将整个反应过程连续化,同时由于连续反应的过程体积非常小,这样在过程中加料、温度控制、pH控制等变的非常容易。不仅能非常容易的控制反应条件,同时依照情况可以实现小规模的生产。对于选择zei佳实验条件,减少浪费提供了充裕的时间。尤其对于生产企业的研发机构,可以实现在zei短时间内将产品推向市场,取得zei大的经济效益。
温度: -40 -- 700C (不同系统)
压力:zei大压力可达100bar
流速:依照条件选择,0.05L/h -- 几十升/小时
混合器:不同材质,不同方式混合,适合不同的反应相和数量
一般来说,微反应器常用在连续流动体系。其优点集中体现在以下几个方面:传质传热效率高,返混几率小以及能更好的控制反应温度和停留时间。由于能够改变化学反应的激烈程度,因此在高温,高压和难实现过程体系的应用过程中,微结构反应器要强于传统常规的批反应斧。如果一个化学过程能在单个微通道中实现,那么这个反应过程就能通过简单的微通道的数量放大,达到工业生产规模。
一套微型反应系统,依照不同的反应条件个工序,可以选择多个进料泵、混合器、温度控制系统、以及连接的管道。
体积小,易控制、连续性好 是微反系统的特点。
微型反应系统,OSBP 系列
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