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仪器简介:
曲轴表面磨削烧伤检测仪结合自动生产线,对工件表面加工质量进行控制。通过对浅表层的应力和微观结构的检测,发现缺陷并进行自动监测。ROLLSCAN能够快速准确地发现磨削加工和热处理工艺中,如高频淬火、渗碳过程所产生的烧斑等各种缺陷。还可以检测镀铬层下面的磨削烧伤。它是可以检测次表面拉伸应力和喷沙质量的无损检测仪。
曲轴表面磨削烧伤检测仪既可用交流也可用直流供电,非常适合于现场应用。而对要求在生产线上高效、自动地检测产品的缺陷并提供生产参数的应用时,Rollscan系统可以方便地配置到用户所期望的通道数。因此,生产厂就可根据检测结果控制被检部件(如汽车厂的凸轮轴等)的热处理及磨削工艺过程参数,从而减少废品率及用户报诉率。
曲轴表面磨削烧伤检测仪优越性:
磁弹方法, 无损检验
简便快捷, 6–8 秒/桃面
单通道/多通道,可同时检测多个桃面
精确定位和量化缺陷(烧伤)
可设置报警临界点
在线检验
优化工艺参数
曲轴表面磨削烧伤检测仪主要应用于汽车曲轴的磨削烧伤和热处理烧伤检测,确保质量安全。
北京华欧世纪光电技术有限公司主要代理产品有:磁弹仪、齿轮磨削烧伤检测仪、轴承磨削烧伤检测仪、曲轴磨削烧伤检测仪、凸轮轴磨削烧伤检测仪、便携式X射线应力仪等系列。广泛应用于航天、航空、铁道、机械、汽车、摩托车、内燃机、柴油机、轴承、弹簧、标准件、造船、锅炉、压力容器等行业。
曲轴表面磨削烧伤检测仪,Rollscan250
曲轴表面磨削烧伤检测仪信息由北京华欧世纪光电技术有限公司为您提供,如您想了解更多关于曲轴表面磨削烧伤检测仪报价、型号、参数等信息,欢迎来电或留言咨询。
曲轴磨削烧伤检测仪CamScan
便携式磨削表面质量检查仪
曲轴表面磨削烧伤检测仪
巴克豪森噪声法在线磨削烧伤检测仪机器人家族 ● 满足在线使用,避免了人工操作的有限性● 大大减少了测量时间如,轴承的端面,半径和外径表面;轴长为1200 mm的主轴承,使用RoboScan M仅需几分钟。● 零件装载效率更高● 自动零件加载已考虑在内● 实现全自动零件装载。● 气动卡盘用于零件夹紧(选件)● 新的曲柄传感器夹具设计2通道测量现在也可用于机器人,卡车尺寸曲轴的解决方案。● 新型用于测量曲轴的传感器靴新型表面专用感
巴克豪森效应及磁弹技术铁磁性材料是由许多小的像条型磁铁状的磁性区域组成的, 这种磁性区域叫磁畴;每个区域内部包含大量原子,这些原子的磁矩都像一个个小磁铁那样整齐排列,但相邻的不同区域之间原子磁矩排列的方向不同。各个磁畴之间的交界面称为磁畴壁。磁场会引起磁畴壁来回的移动,当磁畴的一侧磁畴壁收缩而另一侧的磁畴壁增长时会导致磁畴有序的移动。磁畴的变化会使磁化总量发生改变。用电磁线圈靠近样品,磁畴壁移动时产生的磁变化量会使线圈中产生一个脉冲电流。1919年巴克豪森
巴克豪森噪声,又名法磁弹技术是在1919年发现的一种物理现象的基础上发展而来的。铁磁性材料是由许多小的像条型磁铁状的磁性区域组成的,这种磁性区域叫做磁畴;每个区域内部包含大量原子,这些原子的磁矩都像一个个小磁铁那样整齐排列,但相邻的不同区域之间原子磁矩排列的方向不同。各个磁畴之间的交界面称为磁畴壁。磁场会引起磁畴壁来回的移动,当磁畴的一侧磁畴壁收缩而另一侧的磁畴壁增长时会导致磁畴有序的移动。磁畴的变化会使磁化总量发生改变。用电磁线圈靠近样品,磁畴壁移动时产
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