【实验篇】ABS的研磨

ABS简介

ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。英文名为acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer,简称ABS。ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。ABS为使用最广泛的工程塑料之一。ABS属于无定形聚合物，无明显熔点；熔体粘度较高，流动性差，耐候性较差，紫外线可使变色；热变形温度为70—107℃（85左右），制品经退火处理后还可提高10℃左右。对温度，剪切速率都比较敏感；ABS在－40℃时仍能表现出一定的韧性，可在 -40℃到85℃的温度范围内长期使用。

实验过程说明

材料：ABS颗粒

进样尺寸：~5mm

仪器设备：可变速高速旋转粉碎机Pulverisette 14

研磨套件：12齿不锈钢转子 + 0.5mm筛圈

转速：9,000rpm

实验说明：对于塑料类样品的粉碎，建议使用P-14，由于塑料类样品自身的物理属性（粘性、熔点低等），因此建议粉碎前用液氮进行脆化。本实验中，样品未经液氮脆化，在低速下，使用0.5mm筛圈箭头向上放置，在缓慢加样的情况下，样品可以顺利经过筛圈，完成粉碎，但如果想加快进样速度，建议先用液氮脆化，然后再将脆化的样品在高转速下（例如15000rpm）进行粉碎。

样品处理图片：