"必不可少"的校准工具

大金集团生产的加工中心均有采用XK10激光校准仪，整体检测时间相比传统检测工具大幅缩短至少两倍，意味着在人员分配时更有灵活性。

XK10测量长度达30米，让我们很轻松的就可以完成长行程的加工中心的直线度、平行度、垂直度、平面度等多个测量项目。

厦门大金机械有限公司（中国）

透过XK10进行双轨平行度测量

一台精密数控机床从铸件、零件加工、组装到成型......

每个阶段都需要进行检测和校准，以确保机床的整体精度。

目前业界厂商通过激光校准设备如激光干涉仪，对完成组装后的机床进行校正和补偿早已不是什么新鲜的事，而且逐渐成为标准配备。

厦门大金机械有限公司多年来一直对机床质量有严格的管控，他们最先选用雷尼绍XK10激光校准仪以此提升整体检测效率，以及有效降低人工成本。

业/

界挑战

如何确保机床在每个组装过程中的精度是厂商一直所面临的挑战。

传统方法是利用千分表、大理石方尺和自准直仪等工具进行检测和校正，如检测导轨的直线度，铸件的平面度或是导轨与导轨之间的平行度等等。

这些传统方法最大的缺点就是效率低，在使用上有很大的局限性。

操/

作简单

雷尼绍XK10是一款多功能的激光校准仪，一台仪器可进行直线度、垂直度、平面度、平行度测量和机床调平，以及评估机床旋转部件的主轴方向和同轴度。

校准仪的激光发射头，接收模块和显示设备等全都是采用无线通信，使架设测量时更加灵活。

厦门大金制二部厂长黄志峰先生说道：“我们在市场上寻找合适校正仪产品的时候，对比了雷尼绍和自准直仪等厂家，发现XK10有明显的优势，无论是操作接口的图形设计或是报告都非常直观，操作人员一看就知道下一步应该怎样做，不需记住烦琐的步骤，这确实为我们的工作带来很大的便利性。

效/

率提升

生产效率是机床制造商最关心的课题之一，作为机床质量把关的检测部门，检测工作不仅要做得快，而且要做得准。

雷尼绍XK10激光校准仪采用无线通信

透过XK10进行垂直度测量

厦门大金品保部经理马锋先生说道：“从零部件加工、机台组装到整机检测，我们大金集团生产的数控机床均有采用雷尼绍XK10激光校准仪，相比传统的检测工具，整体检测效率提升至少快两倍以上。

以往检测一台20米长龙门式加工中心，单是测量直线度、平面度、垂直度和平行度等项目就需要两名员工和花上4个小时以上。引进XK10后，我们一名员工独自操作只需花不到两个小时就能完成，意味着在人员分配上更有灵活性。

便携性也是XK10的一个优点，操作员带着XK10工具箱即可以独自完成检测，同时也让我们节省购买大量大理石方尺的支出。

XK10测量范围达到30米，让我们通过一台仪器，很轻松的就可以完成多个测量项目，传统方式根本无法实现。”

市场认受性

雷尼绍的校正仪产品在市场上多年来都有良好的评价，像XL-80激光干涉仪早已是业界的标杆。

相比传统方法，XK10数字化检测数据可溯源至国际标准，能减少人为误差，使结果的准确度及重复性更高。

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