加工处理，如何做到游刃有余

自从安装了雷尼绍集成有Primo Radio Part Setter（工件测头）和Primo Radio 3D Tool Setter（3D对刀仪）的Primo™系统后，SuMax Enterprises公司工件找正时间节省了90%并消除了加工过程中产生的废品（之前废品率达12%），使加工处理变得游刃有余。

SuMax Enterprises公司一直被认为是优质零件的最佳供应商，专注于生产精度达到±10微米的精密零件。对于SuMax来说，保持泵体壁厚的一致性并节省制造转向蜗杆轴时的工件找正时间是一项非常重要的工作。

重大合作

“我们在机床供应商处第一次见到使用雷尼绍测头进行工件找正，发现这种测头非常有用，为它的性能所折服，决定采用这项技术。”SuMax的总经理Rajesh Suttatti先生说道。

Primo系统

使用Primo系统后，SuMax增加了机器的使用率、消除了废品并节省了对刀过程花费的大量时间。Primo系统的“即付即用”理念对SuMax很有吸引力 — 其独特的充值币模式可以降低初始投资成本。Primo Total Protect（全方位无忧保障方案）让用户完全安心无忧。

实实在在的回报

Primo系统安装在用于精密加工泵体铸件和转向蜗杆轴的机床上。

加工前后的泵体铸件

就铸造泵体而言，准确确定基准边缘对于避免出现壁厚偏差至关重要。以前，SuMax在生产中，由于壁厚偏差导致的废品率达12%，现使用Primo系统执行自动工件找正，完全消除此类废品的产生。

使用Primo系统测量泵体铸件的壁厚偏差

在车床上完成螺纹车削后，在立式加工中心 (VMC) 上执行铣槽加工之前，操作员要使用转台定位蜗杆轴。过去，这一工件找正需15-20分钟，而实际加工时间只需5分钟。Primo系统通过自动确定方向，使设定时间缩减到仅需2分钟。

Primo系统帮助在立式加工中心上精确定位转向蜗杆轴，以执行铣槽加工

对于这两种应用，加工之后的检测表明，制程偏差能够完全消除 。

“如果没有测头，操作人员必须先找到边缘，计算平均值才能定位中心。这只能由经验丰富的人员完成。如果不得不让学徒或生手来做，除了借助Primo之外别无选择。任何一名操作人员10分钟内就能学会。”Suttatti先生说道。

无需额外投资

Primo系统还包括PrimoRadio 3D Tool Setter（3D对刀仪）。它能节省更多时间，无需额外购买机外手动对刀设备。

在SuMax安装Primo之前，刀具的机外预对刀操作须由技术熟练的工程师在刀具站内执行。在操作中可能会在将数据输入机床控制器时引起误差。

“借助Primo对刀仪，现在操作员只需调用一个代码，通过简单的单行程序进行操作。节省了大量时间、成本，”Suttatti先生说道。

总经理Rajesh Suttatti先生认为其他中小型制造企业也应考虑使用Primo系统

强烈推荐

Primo系统的保障方案和充值币模式打消了用户测量投资的后顾之忧，非常值得向其他中小型企业推荐。它帮助我们缩短了工件找正时间，降低了部件的废品率。毫无疑问，制造业将会从这款产品中受益。”Suttatti先生总结道。

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