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超临界印染技术无污染,染色均匀,染料利用率高。超临界印染技术,使用超临界CO2作为染料溶剂。超临界印染技术无污染,染色均匀,染料利用率高。在压力降低时,CO2直接挥发或被循环利用,不会同使用有机溶剂那样,对环境造成污染。
超临界印染技术是利用超临界状态下CO2具有液体的密度、溶剂的性质,能够溶解物质(如分散染料等),从而以CO2流体代替水作为介质,对织物进行染色加工。同时其又具有很小的粘度、部分气体的性质,其溶解状态的单分子染料及CO2介质扩散系数大,扩散边界层小,能大大缩短染色加工时间。而且由于超临界CO2体系中染料易于移染,染色产品匀染性好,能达到传统水浴染色的同等效果。
染色时不用添加分散剂、匀染剂、载体等染色助剂,同时无染色废水及其它废弃物产生,彻底实现清洁、绿色、环保化加工。在超临界CO2染色加工过程中,无需酸、碱、载体以及染后化学试剂(如还原剂等)处理,利于染色产品的色泽鲜艳度、牢度,并保护纤维和织物品质。
如上所示的操作如下:
超临界二氧化碳流入染料釜,溶解染料。
继续进入含有纺织物的染色釜。
染色可以在染色釜静态进行,或者专门设计的泵多次循环染色。
在循环结束时,混合物流到染料收集容器,通过减压,燃料沉淀,CO2气化。
回收CO2 重复使用。
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传统印染业属于高耗水和高污染行业,印染过程是将含有过量染料的混合溶液泵到染缸中,加入需要印染的织物,经过多次循环印染,剩余的染料废液进入污水处理厂进行处理,据不完全统计,中国包括印染在内的染整业年耗水量超过100亿吨,废水排放量约占工业总排放量的35%。染整业不仅耗水多,而且因其废水成分复杂多变、色度深、碱性大,极难处理。而排放1吨印染废水要污染20吨水体。无论从国家的可持续发展,还是从染整行业本身的可持续发展考虑,传统染整业的改革势在必行。 &
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