自动分析清洁度显微镜
Leica M205 FA 全自动荧光立体显微镜全球zei高分辨率，zei高倍数，zei长工作距离。主要功能光学变倍比20.5:1zei先进的复合光路放大倍数1x, 2x 物镜：7.8x-320xzei高分辨率：1050lp/mm平场复消色差光学校正1x物镜工作距离 61.5mm2x APO物镜 NA=0.35工作距离20.5mm可配物镜 0.63x, 1x......
全自动清洁度检测系统应用领域：汽车零部件、液压润滑、轴承、发动机、汽轮机、航空、半导体、数据存储、医疗设备、通讯、精密仪表、大型工矿设备的磨损监测等行业。系统概括 流程化设计，操作更直观1、简洁的界面，给您带来流畅的操作体验2、符合ISO16232，VDA19，ISO4406，ISO4407 标准，支持用户自定义标准ISO 16232 测量参数— 卡规 直径......
能够紧凑型设计的倒置金相显微镜，满足金相样品的常规检测分析整体光路支持20mm的视野直径4孔位手动物镜转盘可提供明场、偏光观察方式可配接徕卡各倍数物镜可配固定样品台或三板移动样品台可配接摄像头观察和采集图像，并提供专业分析软件......
管理多个样品同时分析多个样品，提高工作流程效率，借助自动化颗粒分析简化您的过程。例如，将来自一个过滤过程的多个过滤样品组合到一个单一批次进行分析，并为每个过滤器分配不同的颗粒分类设置。轻松生成报告，共享您的结果。现在，您可以 在每个批次中一次分析多个过滤器，节省时间设置不同的颗粒分类参数，例如每种过滤器的长度和宽度限值以圆形或矩形扫描图形进行测量使用显微镜......
汽车行业越来越关注 SiO2、Al2O3 等硬质颗粒的影响，传统的清洁度分析方法（重量法和光镜法）只能提供清洁部件上大颗粒灰尘和碎片的总体重量或形状信息，而不能全面分辨颗粒的污染源。ParticleX TC 全自动汽车清洁度分析系统取代传统颗粒物清洁度检测方法，允许工程师看见微米尺寸的颗粒并确定其化学成分，从而判断出污染源。以台式扫描电镜和能谱仪为......
徕卡DM M LIBS 技术清洁度分析解决方案DMILM适用于工业清洁度解决方案项目，参考多项行业标准。可以检测工业清洁等样品。可应用于多个行业领域。 清洁度是指零件、总成和整机特定部位被杂质污染的程度。用规定的方法从规定的特征部位采集到杂质微粒的质量、大小和数量来表示。零部件清洁度源于自1996年，2005年德国汽车行业协会出版了VDA 19标准，因此该标......
徕卡DM M LIBS 技术清洁度分析解决方案DMILM可用于测定工业清洁，适用于工业清洁度解决方案项目。并且参考多项行业标准。可应用于多个行业领域。 清洁度是指零件、总成和整机特定部位被杂质污染的程度。用规定的方法从规定的特征部位采集到杂质微粒的质量、大小和数量来表示。零部件清洁度源于自1996年，2005年德国汽车行业协会出版了VDA 19标准，因此该标......
ParticleX Battery 全自动锂电清洁度分析系统为什么要做锂电清洁度分析？锂离子电池的性能与正极材料的质量息息相关，当在正极材料中存在铁（Fe）、铜（Cu）、铬（Cr）、镍（Ni）、锌（Zn）、银（Ag）等金属杂质时，这些金属会先在正极氧化再到负极还原，当负极处的金属单质累积到一定程度，其沉积金属坚硬的棱角就会刺穿隔膜，造成电池自放电。负极材料中......
ParticleX TC 全自动汽车清洁度分析系统产品简介汽车行业越来越关注 SiO2、Al2O3 等硬质颗粒的影响，传统的清洁度分析方法（重量法和光镜法）只能提供清洁部件上大颗粒灰尘和碎片的总体重量或形状信息，而不能全面分辨颗粒的污染源。ParticleX TC 全自动汽车清洁度分析系统取代传统颗粒物清洁度检测方法，允许工程师看见微米尺寸的颗粒并......
产品简介ParticleX Battery 锂电清洁度分析系统是一款面向锂离子电池材料与电池制造环节的全自动清洁度分析设备。系统基于扫描电镜（SEM）与能谱分析（EDS）技术，可对锂电池正极与负极材料中的铁类及多种金属杂质颗粒进行快速识别、成分分析与分类统计，帮助企业精准确认磁性杂质来源，从而持续优化生产工艺与质量控制流程。系统采用3000h 长寿命 CeB......