曾被忽视的要素：金属拉伸测试中的应变速率

如果您有两台试验机，一台刚度大，另一台刚度相对较低，以相同的横梁位移速率测试相同的材料，结果将有所不同。夸张些说，当两个系统的刚度差异足够大时，刚度大的系统应变速率显著高于刚度低的系统，那么相同材料的测试结果将相差10％以上。

当前，在方法B中，对于弹性模量大于150GPa（例如钢）的材料，允许的应力速率为6-60MPa/s；对于弹性模量小于150GPa（例如铝）的材料，则为2-20MPa/s 。最快和最慢应力速率之间的差异是10倍。

使用方法A，应变速率的公差只有±20％。严格的公差可保证不同测试实验室之间的结果具有更高的可重复性和可再现性。将来，方法B可能会完全删除，以提高这种可比性和可重复性。

使用方法A1测试连续屈服材料时，若测试系统在测试过程中可以以屈服点作为切换速率切换点，则可以节省大量时间。根据该设置，它可能会使测试时间缩短30％。通常对于金属材料，试验机在屈服过程中的速度非常慢（<2mm / min）；但是在应变控制下，考虑到整体系统的刚度影响，试验机在测试的弹性区域可以更快地运行，然后随着样品开始屈服，速度变慢。对于已经实施方法A1应变控制的客户，即可看到测试数量的显着增加以及机器和实验室之间结果差异的减小。

在全球范围内，按照ISO 6892-1进行测试的实验室应开始考虑转换为方法A1或方法A2；在确定应变速率敏感参数时，方法A可以最大程度地减少测试速率的差异，使测试结果更具重复性和可比性。

因此，在购买新设备或升级现有设备时，确保其能够胜任方法A1，并可以通过基于引伸计反馈来控制试验机以提高测试效率非常重要。如果您当前的试验机不具备方法A1的测试功能，则按照方法A2使用恒定的横梁位移速率仍可确保将结果的差异降到最低，并提高可比性。