如何在设计阶段可视化复杂材料和成品表面的色彩与外观

色彩和外观属性可能随着表面形状和观察条件而变化

原型生产成本高，审批周期长

创建和运输原型会限制制造商所能展示的色样数量

从概念到生产的过程中，实体原型的最初审批色彩与实际色彩有所出入

投产后发现色彩问题会浪费时间和材料，并延缓产品上市

通过准确表征色彩和其他塑料材料属性（如不透明度和半透明度）来明确真实的预期或要求

无需在原型上浪费时间和材料，加快审批

多部件的可视化，确保一致性

通过应用包含不同表面、曲线和边缘的虚拟复制品，在投产前发现色彩瑕疵

为配色和生产品控建立光谱和纹理数据进行审计追踪，确保整个工艺过程的一致性

确保快速轻松地建立材料规范，并通过数字材料库实现重复使用

设计师使用MA-T12来测量涂层、皮革或带纹理的塑料样品。通过多角度测量，该仪器可以全面表征色彩和各种特殊属性，例如闪烁度、彩闪度、颗粒度或其他纹理特征。

PANTORA可查找、获取和导入AxF文件格式的数字化材质，将材质套用到任意形状的3D模型上并在虚拟场景中实时渲染，获得沉浸式数字化材质评估体验。

设计师可以将数字渲染物发送给工程师、生产经理、供应链合作伙伴和其他利益相关方，以便他们使用第三方渲染解决方案或PLM系统进行审批。

这些数字化材质可以AxF格式集中保存、管理、查看和编辑，以备未来配方及营销材料制作之用。

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