第二波来袭！新能源动力电池的金相制备

固化后的样品因内部软硬程度相差较大，推荐使用硬编织的合成丝织VerduTex，可以很好的减少样品各层的浮凸。铝箔在研磨抛光过程中极易发生氧化，所以最终抛光阶段需要使用PH10.5的氧化硅抛光液作为终抛液，可以有效去除氧化皮层，得到铝合金本质的银白色。

研磨抛光工艺参数见下表：

将待测样品破碎至一定粒度后加入树脂和固化剂混合均匀，倒入模具中。推荐使用EpoThin2环氧树脂，其物理参数为：树脂与固化剂混合后粘度约250cps，23℃固化时间约9小时，放热峰值温度约65℃。

使用小勺子将粉末均匀置于25mm的镶嵌模具内，浇入搅拌好的树脂并用搅拌棒轻轻搅拌，使树脂充分包裹粉末材料，静置等待树脂自然固化。

成型的样品用磨抛机磨平抛光至平整光滑，置于偏光显微镜下，用物镜总放大倍数为 500～1000时观察原料焦的光学组织结构，用数点法随机统计各光学组织所占的比例。

极耳是锂离子电池产品的一种组件。电池分为正极和负极，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。电池的正极使用铝（Al）材料，负极使用镍（Ni）材料，负极也有铜镀镍（Ni—Cu）材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。

软包极耳焊接必须将极耳压牢，保证焊接间隙，其次需要测量铜上镀镍的涂层厚度及胶体粘结性能情况。

电池极耳厚度较薄，切割时白胶和极耳的结合处易发生变形，影响后续质量判定。推荐预镶嵌后再进行切割，可避免切割阶段引入的外来损伤。切割完成后二次镶嵌后进行研磨抛光。抛光过程中力值应该减小，防止较软的铜金属产生延展，无法准确还原镍层厚度。

研磨抛光工艺参数见下表：

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