钢研纳克新产品之----棒材相控阵超声检测系统

应用背景：

检测对象：

1、棒材规格：Φ6~25/Φ20~80/Φ60~180 mm（检测范围可根据需求定制）。

2、长度：6～9m（根据需求定制）。

3、材质：碳钢、合金钢、轴承钢、弹簧钢、冷镦钢等。

4、检测标准和灵敏度：GB/T 4162、ISO 18563等相关标准。

5、凹面环阵探头：每个探头晶片数量128。

6、静态检测能力：Φ0.4/0.8/1.2mm平底孔深度(½, ¼D ),信噪比> 12dB

7、动态检测能力：

- Φ0.4/0.8/1.2/2.0mm平底孔(根据用户需求和材料确定)。

- Φ0.2 ~ 0.5mm × 10mm横孔（100％棒材截面覆盖，无盲区）；

- 表面纵向刻槽10 × 0.1 × 0.1mm (L × W × H)。

8、盲区

    端部盲区：＜30mm。

    近表面盲区：无。

9、误/漏报率：0%。

10、检测速度：可根据客户要求设计。

扫查类型：

1、线扫查：将同一聚焦法则顺次应用于不同单元组。

2、扇扫查：将不同聚焦法则顺次应用于同一晶元组，从而形成一个带有一定空间范围的扇型扫查区域。

3、深度聚焦扫查：不同于以往在单一聚焦深度上进行信号采集, DDF (Dynamic Depth Focusing动态深度聚焦) 通过一整套自动计算法则，同时将接收到的不同深度的声场信号进行拟合，并将所有拟合后的聚焦声场信息进行叠加。

系统组成：

系统概述

设备照片

设备特点:

1、相控阵检测图形化显示，可同时拥有 A、B、C、S 扫描，缺陷显示直观明确。

2、相控阵电子旋转扫查代替机械运动扫查，结构简单检测稳定可靠。

3、相控阵检测易实现声束的偏转、聚焦和扫查，可配置多种检测模式及聚焦法则，检测灵敏度高。

4、模块式结构多路配置检测速度快，生产效率高的超声探伤系统。

5、 操作便捷、维护简单方便。

检测界面