工业涂装VOCs废气治理一体化解决方案

2021-11-24 17:57:29, 点击关注☞


今 日 正 文



一、工业涂装VOCs分析

1、涂装过程VOCs来源

工业涂装过程中的VOCs主要来自含VOCs原辅材料的储存、调配、转移输送、以及调漆、喷漆、流平、烘干、清洗等涂装工序,和含VOCs危险废物的贮存。

2、涂装物料及VOCs成分

目前涂装车间使用物料成分比较复杂,其大致成分详见表1。

3、涂装车间VOCs特点

喷漆室、流平室处理气量非常大、温度低、湿度高、VOCS浓度低;烘干室处理气量小、温度高、VOCS浓度高。

废气中VOCs组分复杂,且沸点大多较高(117.6-196.8℃),含易燃易爆挥发性有机物,安全方面应重点考虑。

二、涂装VOCs控制、治理与监测一体化解决方案

在工业涂装行业,目前已经推出了从源头到末端为客户提供废气控、治、管一体化的指导

1、源头削减和过程控制

从含VOCs原辅材料方面,鼓励涂装企业使用符合国家规定的低VOCs含量涂料,清洗剂,胶黏剂。从涂装工艺方面,除特殊作业外,禁止敞开式喷涂,晾干作业,建议采用组件拆分、分段喷涂、可移动喷漆房等手段,减少使用手动空气喷涂技术。此外,在物料存储、转移、输送和调配等过程中,应按照相关手册要求严格执行,以控制减少VOCs产生和泄露。

2、末端治理和在线监测

/// 烘干有机废气治理工艺路线

电泳、中涂、面涂烘干室排出的气体属于高温、高浓度废气,适合采用焚烧的方法进行处理。目前烘干过程常用的废气处理措施有:蓄热式焚烧技术(RTO)、催化燃烧技术(CO)。目前,RTO处理系统已覆盖全国百余套,设备运行稳定,废气处理高效,热回收经济效益高。

/// 喷漆室、晾干室有机废气治理工艺路线

喷漆室、晾干室产生的气体为低浓度、大风量常温废气,污染物的主要组成为芳香烃、醇醚类、酯类有机溶剂。针对此类废气工况,行业优选沸石转轮浓缩+RTO/CO治理工艺

沸石转轮可根据行业废气成分定制,将大风量、低浓度的废气浓缩成小风量、高浓度的废气,从而减少后续RTO/CO装置的投入成本和运营成本。

沸石转轮+RTO工艺流程图

目前,沸石转轮已在各行业各工况废气治理工程中普遍应用,得到客户和业内的广泛认可,成功做到转轮国产替代,为客户创造合理、经济的环保投资价值。

根据国家、地方生态环境管理要求,排污企业应安装VOCs在线监测系统。

3、台账记录与运维管理

按照国家要求,企业应建立生产设施运行管理信息、污染治理工程运行管理信息、自动监测与维护信息、非正常工况等记录。按照电子化存储和纸质存储两种形式同步管理,保存期限不得少于5年。

目前涂装工艺普遍采用“预处理+转轮+RTO”工艺处理VOCs废气。在实际使用过程中,由于设备、涂料、滤材和运维方式等问题,转轮极易发生堵塞、压差增大等问题。因此,企业应充分重视设备的运维管理。

素材来源:水漆助手

汇编整理:《VOCs前沿》微信公号(转注者)

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