标乐镶嵌知识小课堂之常见问题解决办法

R: 1）树脂固化不完全；2）压力不足；3）样品过高，树脂过少，压力未作用到树脂。

S: 1）确认设备正常，确认参数，相应提高温度、压力，增加保温时间；2）样品较高时，增加树脂量。

R: 试样芯部树脂未完全固化，无压力状态芯部反弹膨胀。

S: 延长保温时间，相应提高镶嵌压力。

R: 1）样品尖角太锋利，形成应力集中点；2）样品过大，边角离试样边缘太近，树脂包裹性较差。

S: 1）将样品锋利边角倒圆；2）缩小样品尺寸或选用大尺寸模具。

R: 树脂长时间存放后吸湿受潮。

S: 确认树脂保质期，将树脂置于60℃左右烘箱内烘干，封闭干燥环境下储存。

R: 1）树脂保边性不良；2）样品表面在镶嵌之前未清洗，影响了保边性。

S: 1）对于需要观察样品边缘的样品，选择保边型树脂；2）镶嵌之前超声清洗样品表面。

R: 压力不足，芯部固化不完全。

S: 适当提高压力和加热温度，延长保温时间。

R: 配比正确的情况下，环境温度过低，未达到树脂与固化剂快速反应的温度临界。

S: 浇注完成后保证试样在25℃室温以上，或将样品置于30℃恒温箱中固化。

R: 1）环境温度过高（置于烘箱的情况下）；2）树脂一次使用量过大，致使反应放热多，温度急剧升高，树脂反应更剧烈；3）树脂长时间处于较高负压真空环境下。

S: 1）在使用烘箱的情况下，温度不宜过高；2）在镶嵌较大样品，需要使用较多树脂时，建议分多次浇注；3）树脂浇注、抽完真空后将模杯从真空系统中取出。

R: 该类冷镶嵌树脂固化时间短，搅拌完后粘度较高，气泡难以溢出。

S: 配比上适当增加液相的量，保证搅拌完成后树脂粘度适当。

R: 1）搅拌方式过于暴力，引入了较多气泡；2）树脂储存环境温度较低，树脂粘度过大，气泡难以溢出。

S: 1）正确的搅拌方式；2）树脂在使用前可以稍微加热，降低粘度，同时推荐使用真空系统，排出树脂内气泡同时帮助树脂更好的填充孔、缝隙。

R: 脱模困难说明树脂收缩率低，与模具粘结过于牢固。

S: 1）在浇注之前正确使用脱模剂；2）确认模具内壁粗糙度，越粗糙越难脱模。