减小“压力”，延长“寿命”，缓解“成本”焦虑

对于GLP-1受体激动剂市场，2026年无疑是具有里程碑意义的转折之年。随着司美格鲁肽核心专利在巴西，印度，土耳其以及中国等全球关键市场陆续到期，覆盖全球超40%人口的原研垄断壁垒正式打破，行业迎来仿制药与创新药的黄金爆发期。

2026年4月16-17日，诺力昂旗下工业高压制备色谱填料全球领导品牌Kromasil^® 参加了在杭州举办的多肽与减重药物前沿创新峰会。

Kromasil^® 中国团队携手全球技术支持专家Fredrik Lime先生参加了此次论坛，其中Fredrik在CMC研究和规模化生产分论坛上带来了Kromasil^® 实验室最新工艺数据的分享，以逆向优化的创新视角，为行业破解多肽纯化痛点提供了全新思路——工艺上的一小步逆向调整，就能带来效率与成本的一大步突破，让研发与生产豁然开朗。

为了能使用超高压分析色谱，我们要以数倍的价格买UHPLC。为了能使用高压制备，我们要研发价格不菲的DAC设备。为了能配合高压制备设备，Kromasil^® 最早推出了球型耐高压制备色谱填料。我们一味的追求高效，甚至推出了更小粒径的制备填料，忘记了高压会给我们带来更大的烦恼。已经有很多实实在在的案例证明，更小粒径的制备填料，柱压会迅速升高，不利于规模化生产，以及商业化品种的纯化应用。

那么，能否换一种思路？

如何在色谱纯化过程中

实现柱压更低、压力攀升更缓？

如何从源头减少

设备重装频次、降低强清洗频率？

实验数据表明，采用略粗粒径的色谱填料，柱效可以满足生产的要求，在不牺牲收率和纯度的条件下，压力却只有常规填料的一半，而且从Kromasil^® 的客户经验来看，13um填料确实更适合胰岛素和多肽大分子的纯化，因为这类物质更容易产生聚集体，堵塞色谱柱。