光学3D表面轮廓仪成功交付清华大学国家重点实验室

近日，中图仪器自主研发的光学3D表面轮廓仪成功交付并入驻清华大学高端装备界面科学与技术全国重点实验室（原摩擦学国家重点实验室）。此次交付不仅是中图仪器在高端精密测量领域技术实力获得顶尖学术机构认可的重要标志，更是双方共同推动我国高端装备界面科学与摩擦学基础研究及技术创新的重要一步。

SuperView W3光学3D表面轮廓仪

清华大学高端装备界面科学与技术全国重点实验室，其前身为在国内外享有盛誉的摩擦学国家重点实验室，是我国在该领域最重要的基础研究与人才培养基地之一。实验室始终面向国家重大战略需求与国际学术前沿，聚焦高端装备核心基础零部件及系统的界面科学问题，在摩擦、磨损、润滑、表界面行为调控等方向开展了一系列开创性、引领性的研究工作。其研究成果广泛应用于航空航天、精密制造、轨道交通、能源动力等关键领域，为我国重大装备的自主可控、性能提升与可靠性保障提供了至关重要的科学支撑和技术解决方案。此次引入尖端测量设备，再次彰显了实验室致力于以最先进工具推动原始创新、攻克“卡脖子”基础技术难题的决心。

摩擦学是研究相对运动表面间摩擦、磨损与润滑规律的科学，其重要性贯穿于几乎所有机械系统与工业领域。在高端装备中，摩擦学性能直接决定了部件的服役寿命、传动效率、能耗水平乃至整机的可靠性与精度。从微纳尺度的芯片制造、精密轴承，到宏观尺度的航空发动机、重载齿轮，摩擦磨损是导致材料失效、性能退化、能源浪费的主要因素之一。深入理解界面间的微观相互作用机制，精确表征表面的形貌、纹理、磨损演变，是设计新型润滑材料、优化表面工程工艺、实现摩擦主动调控乃至发展智能润滑系统的前提。因此，先进、精准的表界面测量与分析手段，是摩擦学现代研究不可或缺的“眼睛”和“尺子”。

金属腐蚀摩擦图像

1.表面形貌的精细表征：W3能够以纳米级纵向分辨率，快速获取材料表面的三维形貌、粗糙度、纹理方向、峰谷参数等丰富信息。这对于评估加工工艺、研究表面磨损初期的微观变化、分析磨屑产生与分布模式至关重要。

2.磨损过程的定量监测：通过对比分析部件在模拟工况前后或不同阶段的表面三维形貌，研究人员可以精确量化磨损量、磨损区域、磨损形式（如粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损），从而定量评估材料或涂层的耐磨性能，验证润滑剂或表面改性技术的有效性。

3.润滑膜与界面行为的可视化研究：结合特定的实验设计，W3可用于观测润滑膜的形成、厚度分布、破裂行为，以及微观接触区的真实形貌，为建立更精确的润滑模型、揭示混合润滑或边界润滑机制提供直接实验证据。

4.表面工程与涂层评价：对喷涂、镀膜、抛光、纹理化等处理后的表面，W3能精确测量涂层厚度、均匀性、表面微结构，关联其与摩擦学性能的对应关系，指导高性能表面的设计与优化。

清华大学高端装备界面科学与技术全国重点实验室的研究人员表示：“我们实验室长期致力于在原子、分子到微观尺度上揭示摩擦、润滑与磨损的本质。中图仪器SuperView W3光学3D表面轮廓仪的引入，极大地增强了我们在微纳米尺度对表面形貌与损伤进行快速、精确、三维量化分析的能力。这将有力支撑我们在超滑表面、智能润滑、极端工况摩擦学等前沿方向的探索，为发展下一代长寿命、低能耗、高可靠的高端装备提供更扎实的基础数据与理论依据。”

中图仪器与全国多所重点高校紧密合作，3D显微测量仪器广泛应用于各类实验室。与清华大学的合作也由来已久，2020年成立了3D测量联合实验室。

此次SuperView W3光学3D表面轮廓仪进入清华摩擦学实验室，更是彰显了国内摩擦学领域尖端科研学术机构对我司的认可，中图仪器将持续提供优质的技术服务与支持，确保W3在实验室的科研攻关中发挥最大效能。未来，我们也期待与实验室开展更深入的交流与合作，共同面向国家需求，推动精密测量技术与摩擦学研究的交叉融合与创新发展。