三坐标仿真教学系统助力职业教育发展

每位学生能模拟实际三坐标测量机进行虚拟的测量过程,用户可在软件中模拟三坐标测量机的操作流程，包括工件装夹、测头校准、编程测量、碰撞检测、数据分析与报告等。

2.1.全自主研发软件、控制器、测座和测头，可以保证长期稳定地提供各项售后服务；

2.2.自主开发的Power DMIS软件，取得软件著作权，拥有自主可控的核心技术。该软件支持DMIS与I++标准协议，并通过德国PTB双认证（最小二乘法和最小区域法，0.1微米及0.1角秒的高分辨率等级）；

2.3.不需要认识英文、不需要会写计算机语言，界面符合CAD软件操作习惯，简洁友好，交互性强，功能模块清晰易懂，用户能够快速上手，带简易上手快速操作快捷键，新手入门，只需要1-3天；

2.4.完全仿真三坐标测量机的运动方式及其运动控制器协议——仿真三坐标测量机支持真实三坐标手柄控制，支持开放的1++协议，可连接其它厂商的测量软件（需要支持I++通信标准）。

在不使用机器的情况下，使用CAD模型，利用真实三坐标手柄，仿真移动测量机和手动采点(自学习编程)，创建新的程序；

2.5.支持DMIS5.2标准，转换其他厂家软件编写的DMIS应用测量程序。实现了测量程序的互通，导入后可直接运行及测量；

2.8.可以进行程序的脱机模拟运行，使用模拟手柄模拟操作三坐标。可实现路径模拟和碰撞测试，碰撞通过软件界面进行可视化提示；

2.9.支持仿真误差的设定，避免纯测量软件仿真时的0误差问题。仿真实物检测情景，可以进行报告输出及误差分析；

2.10.用户管理，设置密码锁，分级使用。可以显著增强PowerDMIS软件的安全性，确保只有授权用户能够访问和操作仿真系统，从而保护您的重要数据免受未授权访问的风险。

中图仪器三坐标仿真教学系统按照精密几何测量人才培养规律与目标开发，提供“沉浸式”三坐标测量学习环境，支持对“真实”零件的检测与精度评价，使学员能在“真实”环境中掌握CMM操作与测量技能。

结合学校的教学特点，应该建立循序渐进的培训模式和相应的软硬件平台，整个培训应该分为教师课堂讲解演示——学生脱机模拟操作-—学生上机完成实际测量操作三个阶段，每个阶段都应建立起与之适应的培训平台。

3.1.部署方便、经济可行

服务器授权，可提供多节点端口，方便用户使用。

3.2.逼真的测量过程仿真

支持全仿真模拟，将零件/夹具数模准确定位到三坐标测量机数模的指定位置。调整零件数模姿态,调整零件的坐标系与测量机的坐标系一致。

3.3.可测量有“制造误差”的真实零件

教师可根据需要，在PowerDMIS软件中修改“模拟参数”，产生“制造”误差，然后发布作业。