广电计量五大测试技术平台 助力国家人工智能(AI)芯片全产业链

2025-10-23 13:52:49 广电计量检测集团股份有限公司


随着人工智能技术的迅猛发展,AI芯片正在为各个行业带来革命性的变革。凭借其强大的计算能力、推理能力和能效优势,AI芯片已成为自动驾驶、低空经济、具身智能、航空航天、智能生活、医疗健康、金融科技、工业自动化等领域不可或缺的基石。

我国将AI芯片确定为“国家战略安全制高点”,全面提速国产AI芯片研制和部署,力争2027年实现70%自给率,2035年全球领跑。广电计量深耕国家先进集成电路产业服务领域多年,紧跟国家AI芯片发展战略,形成五大关键技术平台,服务AI芯片全产业链,支撑国家各工业领域智能化战略转型。

关键技术平台一:

高覆盖率AI芯片量产测试技术平台

针对AI芯片处理单元密度大、内存层次多、异构集成复杂和能效指标分级难度大的挑战,广电计量构建了面向量产的高覆盖率DFT与ATE测试方案:

1. 扫描测试与ATPG

挑战:超大规模SOC设计,pin脚规模达几千个,也集成了众多的IP模块,导致测试数据量(TDL)巨大,测试应用时间过长,对ATE通道资源和向量存储深度需求显著变大。

方案:

●采用层次化ATPG流程,并行处理不同模块,提升向量生成效率。多条扫描链验证测试技术加速测试,提升测试效率,降低对ATE测试资源的需求。

●实施测试压缩技术,通过片上解压缩器将ATE通道的少量输入扩展为大规模内部扫描链激励,将测试时间降低数个数量级,同时降低对ATE测试资源的消耗。

●通过不同的模式测试确保98%+的固定型和速度型的故障覆盖率,确保制造缺陷被有效捕获。

扫描测试与ATPG



2. 内存内建自测试(MBIST)

挑战:大规模的SOC设计集成了嵌入式存储器,占据大部分芯片面积,是缺陷高发区,需要更为高效的测试策略。

方案:

●集成高性能MBIST控制器,支持多种March算法(如March C+),覆盖地址解码故障、耦合故障等复杂缺陷模型。

●采用后台修复技术,通过冗余行列对故障单元进行替换,显著提升良率。

3. 高速SerDes/HBM接口测试

挑战:集成高度复杂的多类型通信接口模块,其功能和速率远超多数ATE数字通道能力。

方案:

●利用ATE高速板卡支持和高速采样单元进行测试。

●利用芯片DFT测试技术,采用ATPG多链并行或者数据压缩测试技术对高速通信接口IP进行覆盖性测试。

●精确测量协议、眼图、抖动(TJ, RJ, DJ) 和误码率,确保高速信号完整性符合规范。

4. 功耗与性能分级(Binning)

挑战:芯片的多电源域设计,高可靠性高性能应用,对功耗和性能参数测试提出严苛的要求。

方案:

●在ATE上采用高功耗大电流板卡支持,也可利用ATE电源板卡的并行设计来提升芯片的功耗支持。在loadboard考虑电源多域设计和SI&PI的验证支持。

●在芯片的性能表征上,对重点关注的芯片性能参数执行Shmoo分析,绘制芯片在不同电压(V)、频率(F)下的通过/失败区域,精确界定其性能边界。根据最大稳定频率(Fmax) 或最低工作电压(Vmin) 进行性能分级,实现产品价值最大化。

●精确测量静态与动态电流,筛除功耗异常器件,并为能效关键应用提供分类依据。

关键技术平台二:

AI高速光通信测试技术平台

高速光通信是AI 的“神经网络”,它连接起分散的算力与海量的数据,让 AI的算力能高效协同,数据能自由流转。AI的竞争力也取决于高速光信号稳定一致的传输能力。广电计量构建了从高速光芯片测试到光模块的智能运维方案,为高速光通信研发和应用提供测试及可靠性保障。

1. 硅光芯片测试

挑战:硅光芯片需同时测量多种光电参数,测试复杂度高,同时光纤与芯片的精准耦合难度大,影响测试效率和准确性,缺少标准化可靠性认证方案及规范的问题。

方案:

●建立了覆盖800GHz光通信应用的硅光芯片自动测试分析平台,实现带宽、眼图、误码等指标测试,满足晶圆级硅光芯片测试需求。

●建立贴合实际使用场景的激光器、探测器、调制器芯片静态和动态可靠性试验能力。针对硅光芯片特有器件(MPD、Heater、MZ等)制定了专属的可靠性测试标准,推动标准化组织立项硅光芯片可靠性认证方法及规范。

硅光芯片参数及可靠性测试

2. 高速光模块智能运维方案

挑战:AI场景下追求光模块的高可靠性,对于光模块的可靠性验证和智能运维系统提出了高要求,同时还需要结合AI应用场景,建立针对性的可靠性试验与失效预警能力。

方案:

●采用 AI技术和大数据技术进行学习和训练,构建了高速光模块加速寿命失效算法模型,建立了光模块健康状态评估算法。解决光模块健康状态实时监控难题,实现光模块失效前进行风险预判。

800G光模块测试

关键技术平台三:

超高功率AI芯片老化测试技术平台

面向算力峰值不断攀升,AI芯片功耗的急剧攀升,发展到目前的单颗1000W。广电计量构建了面向AI行业的智能老化检测平台,涵盖:

1. 电、热可靠性测试(电源完整性与高功率电迁移、极限散热与热循环)

挑战: AI芯片极致热管理挑战,核心区域功率密度可能超过几十W/cm²,更为复杂的3D封装结构对可靠性测试的电、热控制难度远超过普通CPU、GPU芯片。

方案:

●继续提升芯片老化功率驱动能力,已构建单颗500W~800W芯片老化能力,未来1~2年内将建立1200W以上检测平台。

●从传统的单一独立温控(单一加热器On-Off),通过多维度热管理FPGA智能驱动模式,专项热仿真、多重高效散热系统,并构建了智能化温度监控系统,做到精准的温度控制,保证超高老化功率密度下系统的高可靠。

●自主开发的智能电源关系PMU系统,模拟AI芯片不同应用场景的功率(算力运算)启动与关闭过程,让前端元器件级的老化测试更加与应用场景更加贴合。

2. 系统级可靠性(整机交互测试)

挑战:传统CPU、GPU芯片内部Die单一,到AI芯片及其模块化应用,其高算力应用寿命,不止与自身芯片相关,应用负载、安装方式都会影响其可靠性寿命评价,广电计量针对高阶封装AI芯片率先提出了芯片级应用寿命评价方案,取得了一定成效。

方案:

●融合传统芯片DFT老化测试,针对后期台架DV应用,采用二者结合与独立两种方式,快速考核应用寿命,延伸了阿伦纽斯方程在3D高算力芯片上的新的应用。

关键技术平台四:

AI芯片先进制造工艺分析平台

AI芯片普遍采用7nm以下先进流片工艺,晶圆流片过程中微小工艺波动会造成芯片大面积失效。针对AI芯片制造过程中缺陷的高精细分析需求,广电计量形成了独特的技术解决方案:

1.挑战:晶圆制样易引入电子束切片损伤

解决方案:研发了先进制程芯片晶圆级FIB制样预处理技术(专利),降低了FIB制样时样品的损伤,实现了先进制程晶圆级样品的高分辨TEM分析,降低了电子束敏感样品的损伤,提升了TEM图像质量,提高了细节分辨率。

2.挑战:先进制程芯片结构更为精细,对制样厚度要求更为高

解决方案:开发了一种新的FIB减薄方法(专利),制备了超薄的TEM样品,实现了3nm先进制程芯片的晶圆级显微工艺分析,并能够对关键结构进行原子级分辨率表征。

3.挑战:7nm以下制程缺陷定位达到纳米级,定位难度极高

解决方案:融合热点分析定位、低损伤双束聚焦离子束技术以及超薄切片高分辨透射电子显微技术,实现了3nm及以下制程纳米级缺陷定位,精度可达到纳米级,可分析的最小工艺缺陷尺寸可达到原子级。

先进制程芯片FinFET结构TEM照片

关键技术平台五:

AI芯片热管理关键技术平台

AI芯片热耗散管理已成为AI应用发展的关键瓶颈。广电计量基于AI芯片的应用现状,搭建了材料与结构的热管理兼容性研究平台,以及非均匀热场的监测与界面热阻量化测试平台,为AI芯片的热设计及可靠性热分析测试提供技术支撑。

1、精准测试与材料创新

挑战:AI芯片具备高集成,高速度的特点,对芯片发热点精准高效探测对芯片热管理至关重要。

方案:

●广电计量搭建了从晶圆到封装的热分析和热评价能力,时间分辨率最高可达500ns,空间分辨率可达2.7μm。能开展芯片热点探测、表面温度分析与验证、多热源器件瞬态热性能评价与验证,以及典型封装缺陷的热分析、探测与定位。

电学法热阻测试仪

基于结构函数的内部热阻抗分离

微区红外热像测试仪

晶圆表面峰值温度分布

2、AI与多物理场仿真

挑战:仿真是开展芯片热管理的关键辅助技术,而对AI芯片的热仿真涉及到多物理场、多异质界面交互的技术难题。

方案:

●基于材料物理特性及应用场景热阻网络构建,从微观晶格到宏观散热的全流程规划,通过材料缺陷调控、异质界面的优化实现对新型半导体材料热导率的高精度预测。

3、系统热可靠性是稳健寿命的保证

挑战:AI芯片的热管理不是一个孤立的技术点,而是一个贯穿芯片设计、制造、测试和装联等全链条的系统性工程。

方案:

●广电计量搭建了封装芯片电子装联热可靠性分析测试系统,兼容DEC 22B112与JEITA ED7306标准要求,通过非接触式外貌变形检测技术,可实现最大样品尺寸为400mm×370mm的平整度测试分析与评价(Warpage分辨率< 1μm),支撑先进封装AI芯片的装联可靠性分析与评价。

4. Delphi紧凑热模型在系统级仿真中的应用

挑战:AI芯片热管理技术正沿着"更贴近热源、更高效、更智能"的方向快速演进,随着AI芯片采用CoWoS、EMIB等先进3D封装技术,热流密度突破1000W/cm²,紧凑热建模方法已成为AI芯片热管理领域的关键技术发展趋势。

方案:

广电计量通过构建AI芯片多物理场协同的热可靠性测试与分析能力,赋能AI芯片的研发可靠性。基于Delphi模型,通过建立边界条件无关(BCI)的热网络,在保证精度的同时大幅降低仿真复杂度。实现:

●早期热设计验证:在物理原型前预测芯片-封装-系统的热交互。

●多时间尺度分析:从毫秒级瞬态响应到稳态性能评估。

●界面优化:精确量化材料界面的热阻网络。

●系统集成研究:评估微流道到浸没式冷却等方案的兼容性。

《3nm国产芯片突破!广电计量构建先进制程芯片分析能力,打造全产业链第三方检测头部机构》

《智慧解决方案 | FPGA质量控制与测试服务》

《广电计量锚定AI芯片万亿赛道 构建“精测生态”破局国产替代》

文:集成电路检测与分析技术研究所

编辑:杨茜

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