圆派课堂|时尚与科技牵上手，3D打印鞋子遍地走

领域：纺织/印染/服装/皮革,纳米材料,高分子材料    样品：英斯特朗电子万能材料试验机    项目：3D打印鞋子    参考：Instron®全自动XY平台结合ElectroPuls系列试验机   

圆派课堂|时尚与科技牵上手，3D打印鞋子遍地走

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• 时间：2019-06-19 16:00

2017年4月，阿迪达斯携手3D打印公司推出一系列名为Futurecraft4D的3D打印鞋，这是全球首款运用3D打印技术制造的量产运动鞋，有望很快实现商业化落地。该款式使用了CLIP技术（一种光聚合方法）完成3D打印运动鞋的生产。借助3D打印技术，设计师实现了更加复杂的鞋底缓冲结构，能够令穿着者更舒适。

这是全球第一双采用“光和氧气”打造中底的鞋款，新的Digital Light Synthesis技术采用透氧光学，数字光投射和可编程液体树脂来制造鞋底，可以打造符合每个人足部运动、缓震、稳定和舒适偏好的专属鞋底，同时令产品更耐用。新技术的另一优势就是可根据每个人的足部特点进行制作，用户提供个人足部数据便可制作出符合自己的鞋子，因此开启了鞋子的个性化定制时代，这实际上也是3D打印技术最贴近人们生活的创新应用之一。

众所周知，运动鞋的中底主要是起减震缓冲的作用。对于3D打印运动鞋，中底的检测更是一道至关重要的工序。阿迪达斯研发人员经常采用英斯特朗的静态万能试验机对其鞋底材料进行力学性能测试，如下图↓

而在3D打印鞋底的压缩测试中，他们采用了ElectroPuls3000+XY平台的配置。通过Instron®全自动XY平台编辑压缩的位置，结合EP3000和Wavematrix2中的计算模块和用户自定义的C#编程进行位移或载荷控制的压缩测试，从而获得此款鞋底不同部位的压缩应力、应变、刚度和能量变化等数据。

Instron®全自动XY平台结合ElectroPuls系列试验机主要应用于材料耐久性测试，具有可操作性和灵活性，能适用于多种样品、设备和组件的测试，包括运动材料、医疗设备、注射器，键盘和电子屏幕等。WaveMatrix2软件则提供易于控制的系统配置，以满足各种测试需求。

“3D打印”学术名称为快速成型技术，也称增材制造技术，是一种不需要传统刀具、夹具和机床就可以打造出任意形状，根据零件或物体三维模型数据，通过成型设备以材料累加方式制成实物模型的技术。

3D打印和传统生产方式相比，大幅缩短了产品的生产周期，降低企业成本，是实现定制化和个性化量产的利器。但是由于目前处在起步阶段，3D打印鞋子还只是高端消费人群的专属。3D打印和传统制造工艺相比是一种完全不同的加工制造方式，传统工艺条件下，一款新鞋从设计、研发、测试到生产通常需要100天左右，采用3D打印技术，时间大幅缩短到了20天。制造周期的缩短也意味着产品更新换代速度的提升。

伴随着3D打印工艺的关键专利到期，各大运动品牌的都在争先研发和抢先发布新产品，目前来看，除了阿迪，还有耐克、安德玛、Brooks、匹克、李宁等各大运动品牌，都已着手研发或制造3D打印鞋。上述英斯特朗EP3000的测试方案同样适用于其他品牌的鞋底测试。我们相信随着相关技术的发展和成熟，3D打印鞋子遍地走的日子更加可期。

注：部分内容来自网络