| 压头类型 | 配备6种容易互换的机械头 | 最大摩擦力 | ~20N |
| 位移分辨率 | 3uN | 可实现位移范围 | 120 ╳ 120 mm |
| 有效载荷分辨率 | ~100mN | 最大压痕深度 | 500um |
| 有效加载载荷范围 | ~20N |
微米模块MH
微米机械性能测试已经被广泛应用于检测涂层和块体材料的各种机械性能。微米机械性能测试仪远胜于传统测试方法，可以提供原位载荷-位移数据、应用例如声学发射检测、ECR、摩擦检测等信号来获得综合机械性能信息。
仪器化微米压痕检测--- 参照ISO14577标准，在毫米尺度（应用超过2N的载荷）以及微米尺度（低于2N的载荷）下检测涂层和体块材料的硬度、杨氏模量、张力、应力（von Mises应力）和接触强度/刚度等。
传统维氏硬度和努普硬度--- 参照ASTM E384.99 认证标准，测量测量的显微硬度。
微米划痕---在接触模式下，可根据用户定义不断增加载荷，检测薄膜、涂层和块体材料的划痕硬度和划痕黏附力。
MH特性
l 电磁驱动传感器
l 三板电容传感以超高精确度检测位移
l 针尖几何形状为Berkovich、球体、立方体角
l 对微多点压痕进行空间映射，压痕数目不受限制
l 在线成像选件（推荐3D轮廓仪）
l 检测效率高，重复性好
l 可选的先进的原位传感器
l 用户自定义数据分析算法或分析模型，精确检测材料机械性能
l 符合ASTM、DIN和ISO的所有监测标准
纳米模块NH
随着纳米技术的进步和薄膜工艺的发展（太阳能电池，CVD，PVD，DLC，MEMS等），纳米尺度的机械性能测试趋向标准化。这种方法改进了传统硬度测试的不足，通过设计高深宽比的探针测试更深、更窄的沟槽，还实现了低载荷，高空间分辨率和原位载荷-位移数据的精确测量。
纳米压痕--- 参照ISO14577标准，选取 单点/多点压痕来测量薄膜、涂层和块体材料的硬度、杨氏模量、张力、应力（von Mises应力）和接触强度/刚度等。
纳米划痕--- 在接触模式下，可根据用户定义不断增加载荷，检测薄膜、涂层和块体材料的划痕硬度和划痕黏附力。
动态压痕--- 通过探针动态测量方法，检测随深度变化的损失模量以及存储模量。
NH特性
l 电磁驱动传感器
l 三板电容传感以超高精确度检测样品摩擦学性质变化
l 针尖几何形状为Berkovich、球体、立方体角
l 对多点压痕进行空间映射，压痕数目不受限制
l 在线成像选件（推荐使用原子力显微镜）
l 检测效率高，重复性好
l 可选的先进的原位传感器
l 配备隔热、隔音罩以及防震台
l 符合ASTM、DIN和ISO的所有监测标准
可供选择的模块与软件
l 原位成像模块
可供选择的原位成像模块,无需移动样品的情况下，将样品测试的结果自动生成为高分辨图像(压痕、划痕、磨润等)。
l 摩擦学测试&机械性能测试分析软件
基于windows系统设计的软件包秉承布鲁克测试仪器的一贯标准，快速采集并且灵活处理资料，进行详细可靠的数据分析。
Bruker微纳压痕划痕测试仪CETR-Apex广泛应用于检测涂层和块体材料的各种机械性能,CETR-Apex
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