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评价不同剪切速率和温度下聚合物或者悬浮液的流变特性。
模拟拉伸粘度zhu导的过程,例如纤维纺丝、吹塑、薄膜吹塑、热压成型等。
评估工艺流程中的挤出行为,例如注塑成型,热熔体挤出成型等。
在与工艺相关的剪切速率下评估材料性能,例如高速喷涂或者打印等。
监测聚合物的不稳定性,例如熔体破裂和热降解。
测量材料的弹性和相关性能,例如挤出胀大。
适用于如下工业应用领域:聚合物,涂料,陶瓷,金属,药物,密封剂,食品,油墨
*大力值:50kN(RH7); 100kN(RH10)
框架刚度:250 kN
*大速率:600 mm/min(RH7), 1200mm/min(RH10)
速率动态范围:240000:1
速率不确定性:< 0.1%
温度范围:室温 ... 400℃(常规配置),室温 ... 500℃(高温版本),5℃ ... 200℃(低温冷却附件)
筒孔直径:15 mm(常规配置);9.5 mm; 12 mm; 19 mm; 24 mm (可选孔径)
筒孔长度:290 mm
料筒材质:标配渗氮钢;可选:哈式合金,不锈钢
压力传感器范围:30,000psi; 20,000psi; 10,000psi; 5,000psi; 1,500psi; 500psi
口模:碳化钨;精度 ±5μm
口模直径:0.5 … 2 mm(0.5 mm 递增),3 mm。(其他直径,包括细孔口模,可特殊订购)
气氛控制:氮气吹扫,以提供干燥而惰性的测量氛围(选件)
选件:- 氮气吹扫- 熔体强度测试- 熔体拉出附件- 激光挤出胀大测试- 狭缝口模- PVT 测量- 口模与熔体切刀
Rosand RH7 与 RH10 毛细管流变系统可将样品以jing确可控的体积流速从已知尺寸的口模中挤出,从而表征材料在大载荷(高压)或者高的剪切速率下的流体性质。使用双料筒选件和“零长度”口模配置,可以同时确定剪切粘度和延展(拉伸)粘度随剪切(或变形)速率的变化关系。
毛细管流变仪系统包括几个关键组件,以实现针对特定样品或应用的稳健、可靠而方便的流变学测量:
毛细管流变仪基本单元:包括带孔的料筒,以加载样品 – 孔径和料筒材料bi须与被测材料兼容。基本单元还包括头部单元,该头部单元与用于挤出样品的活塞之间具有机械连接。关键的系统功能,如驱动力、活塞速度范围等,均由基本单元控制。
口模和压力传感器的组合:口模安装在料筒孔的底部,其尺寸决定了所施加的剪切场。熔体压力传感器安装在料筒中,以测量材料挤出时模头入口处的合成压力。口模尺寸和压力传感器范围bi须适合目标样品和测试类型。
温度及环境控制选件:料筒温度的jing确控制至关重要,因为流变特性对温度有强依赖性。对于热敏材料,热平衡时间和惰性测试环境是确保数据可靠的关键考虑因素。
仪器软件:流变测试的性质可能相对较复杂。Rosand Flowmaster 软件界面旨在将直观的测试设置方法,与实时的仪器图形(在运行时给出所有关键参数值)相结合,实现简明易用。
大力值毛细管流变仪 Rosand RH7/10 可测量热敏性、化学侵蚀性或水基样品,大力值毛细管流变仪 Rosand RH7/10
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