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安东帕纳米压痕NHT³可以用在地矿/有色金属行业领域,用来检测不锈钢基体,可完成点阵压痕实验项目。符合多项行业标准ISO 14577。
热喷涂是一种涂层加工工艺,其中一些原料(通常是粉末的形式)在高温下熔化,同时加速并沉积在基材上,并在基材上固化(见图1)[1-4]。沉积涂层有许多用途,主要是增加耐磨性和抗热性,防腐蚀和硬度。该工艺已被许多行业采用,热喷涂涂料(TSC)也得到了广泛的应用。应用案例包括飞机引擎,造纸工业,化学工业,和独立的陶瓷部件上,虽然具有广泛的工业应用,仍然再继续研究这些涂层,尤其是它们的机械性能。这主要是由于热喷涂(通常)是在高温下进行操作,然后在较低温度下快速凝固,这导致了不同的形成阶段。此外,大多数喷涂材料含有几种不同性质的成分,使其结构具有很强的异向性。因此,测定这些非均质材料(沉积物)的力学性能是一项具有挑战性的任务,有几种常用的方法来测定其机械性能:三点弯曲,拉伸测试,维氏微硬度。然而,这些方法测试了大量的材料,这些不一定考虑这些涂层的非均质结构。仪器化压痕测试(IIT,通常称为纳米压痕)具有对材料上特定位置进行局部测试的能力,从而获得涂层机械性能的重要信息,而这些信息都很难通过其他方法获得。此外,仪器化压痕可以应用点阵模式,在更大的面积做一个矩阵式的压痕。随后对结果统计评估,获得了各个相的硬度和弹性模量[5-7]。当对非常小的结构单元对材料进行压痕测试时,这种方法尤其有用,因为局部压痕非常困难,甚至不可能实现[8,9]。本应用报告将演示点阵压痕法在热喷涂涂层上的应用,由于其具有突出的非均质结构,点阵压痕法尤其具有优势。在Skoda研究公司(Plzen,捷克共和国),点阵压痕法已应用于使用高速氧燃料(HVOF)沉积方法的陶瓷-金属复合材料。
采用表面参比技术来实现纳米压痕测量中的高热稳定性(原始热漂移率 <0.05 nm/s)
框架使用定制的人造花岗岩以提高稳定性
采用低热膨胀系数 (10-6/°C) Macor材料的独特设计确保高热稳定性
多种测试模式:正弦模式、连续周期 (CMC)、恒定应变速率、用户自定义、高级点阵和多样品方案、载荷和位移控制模式
各种机械性能的多种分析模式:硬度 (HIT、HV、HM)、弹性模量、储能和损耗模量、蠕变、应力 - 应变曲线
使用标准压痕针尖可在液体中进行测量
*理想实验室条件下规定的本底噪音值,并使用减震台。
zei直观易用的软件:用简单的参数(zei大载荷)、统计数据分析和保存的测试方案模板轻松开始测试
适用于表面的不同放大倍数的多物镜视频显微镜
zei坚固耐用的纳米压痕测试仪:参比环保护压痕针尖不受碰撞
快速且符合要求:按照仪器化压入测试 (IIT) 的 ISO14577 标准要求,“快速点阵”压痕模式每小时测试压痕数目高达 600个
全新“模板”模式让您可以用导出的数据创建一个自定义模板,从而更灵活快速的分析数据
多样品台夹具用于自动测试,6 样品夹具zei多可固定 6 个样品,自定义样品夹具可固定更多样品
表面参比为材料压入位移提供恒定参考(相对于样品表面)
高框架刚度 (107 N/m) 为纳米压痕测量提供高准确度和精确度
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