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间歇式表面改性工艺是将计量好的粉体原料和一定量配置好的表面改性剂同时给入表面改性设备中,在一定温度下进行一定时间的表面改性处理,然后卸出处理好的物料,再加料进行下一批粉体的表面改性。
在超细的矿物和金属粉体(如:碳酸钙粉,滑石粉,石英粉,重晶石,氧化铝,氢氧化铝,银粉,白炭黑,钛白粉等物料)的表面包覆改性过程中,机械搅拌已经被证明是一种非常成功的设备。
其中改性剂硬脂酸或者硅烷偶联剂常常被用来加工和包覆干燥的粉体材料。根据不同粉末的性质及精细度,包覆改性剂使用量大约分布为 0.5-1.5%之间。唐古拉包覆改性系统以其独特的专业技术和工艺经验,发明和改进了这套技术方案。这套独有的改性方案不仅包括整个反馈控制和调节技术,而且还包括硬脂酸的供料,喷涂技术以及在封闭管道中的空气循环系统。
实际的改性过程是在 T-MIX 中进行的,整个混合过程达到高效混合包覆的效应。
最终的成品是一种非常理想的表面均匀包覆后的物料。包覆的颗粒在大小上与进料可以保持一致。
示意图:包覆改性系统改性剂硬脂酸进料仓皮带进料 1改性融化单元齿轮泵带有特制可调节喷头的硬脂酸喷雾装置T-MIX 改性混合单元物料仓皮带进料 2风机左图为包覆改性后的碳酸钙,采用 WATER GLASS TEST 实验方式,可看见水质是完全清晰,粉体长期在水中而不产生任何乳化状态或悬浮。主要原因是接近 100%的均匀包覆,水份无法渗透至颗粒内形成乳化。左图为颗粒包覆需要达到的改性效果,不能产生多层包覆,节省改性剂的成本,同时又能达到最好的效果。
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