全自动微量分液站 分液仪 自动分液工作站

分液体积不准确或重复性差，实际每孔体积与设定值偏差较大

可能原因：分液管路内有气泡、管路未充分排气或密封不严；分液泵校准参数漂移；吸液量不足导致分液量偏少；所用试剂黏度或表面张力与校准液体差异较大；分液针头部分堵塞或内壁挂液。
排查方法：先执行排气/冲洗程序，确认管路与针头内无气泡；检查各接头与管路是否漏气、针头是否堵塞，必要时更换；重新执行体积校准（建议用称重法，纯水或对应试剂）；针对高黏度或易挥发试剂调整分液速度、延时与回吸参数；确认试剂温度稳定，避免低温导致黏度升高。

分液针头滴液、挂液或出现"拖尾"，孔间交叉污染风险增加

可能原因：分液结束后缺少回吸（回抽）动作或回吸量设置过小；针头外壁残留液滴；液面感应或分液高度设置不当，针头过于贴近液面；管路内压力未平衡；针头表面污染或磨损。
排查方法：适当增大回吸量并延长回吸延时；调整分液高度，使针头与液面/孔底保持合适距离；执行针头清洗程序（内外壁冲洗），必要时用合适清洗液浸泡；检查针头是否变形或内径磨损，及时更换；确认分液管路无微小渗漏造成压力不稳。

液面感应报警或吸液时吸空、触底，仪器提示液位异常

可能原因：液面感应灵敏度设置与容器/试剂不匹配（如导电性差的有机溶剂）；吸液针或感应针污染、结垢导致误判；容器规格与程序中设定的板型/管型不一致；液面探测速度过快；试剂液量过少。
排查方法：根据试剂性质调整液面感应灵敏度或切换感应模式；清洁感应针与吸液针，去除残留结晶或蛋白污渍；核对程序中容器类型、孔深与液面高度参数是否与实际耗材一致；降低探测速度并增加探测次数；确认试剂余量满足最小吸液量要求。

运行中报堵塞/压力异常错误并停机

可能原因：针头或管路被结晶、沉淀、纤维或耗材碎屑堵塞；试剂未充分溶解或有颗粒物；管路被挤压、折叠；泵或压力传感器故障；清洗液不足导致冲洗不彻底而累积堵塞。
排查方法：按提示定位具体通道，拆下针头用温水或合适溶剂超声清洗并疏通；检查并更换管路，确保走线顺畅无压折；对易结晶试剂增加运行前后清洗步骤并保证清洗液充足；对试剂进行过滤或离心去除颗粒；若多通道同时报错，检查泵与压力传感器，必要时联系厂家校准或维修。

软件无法连接仪器或通信中断、程序执行卡顿

可能原因：通信线缆（USB/网口/串口）松动或损坏；电脑驱动未正确安装、串口号或IP地址不匹配；软件版本与固件版本不兼容；电脑系统资源不足或杀毒软件拦截；运行中电磁干扰。
排查方法：重新插拔并更换通信线缆，确认接口指示灯状态；在设备管理器中检查驱动与串口号，或核对网络IP设置；确认软件与固件版本匹配，必要时升级至厂家推荐版本；关闭占用端口的程序、将软件加入杀毒白名单；重启仪器与电脑后重试，若仍无法连接，记录报错信息并联系售后。

分液效率低、单板运行时间过长或出现孔位错位/漏分

可能原因：分液速度、延时与移动速度参数设置过于保守；机械臂或运动轴阻力增大、导轨缺润滑；板位/管架未放置到位或定位销未卡紧；程序中选择的板型与实际耗材不符；多通道针头高度不一致。
排查方法：在保证不挂液、不产生气泡的前提下优化分液速度与移动速度参数；清洁并润滑运动导轨，检查是否有异物阻碍；重新放置耗材并确认卡位到位；核对程序中板型、孔数与孔间距设置；检查各通道针头安装高度是否一致，重新校正针头位置并执行位置示教。