耐寒耐湿热弯折试验机SMD-210PF-FPC

耐寒耐湿热弯折试验机SMD-210PF-FPC

1.产品用途

常规耐寒耐湿热弯折试验机主要用于各类通用柔性材料、半刚性材料的耐寒弯折、耐湿热疲劳、环境老化弯折性能测试。可模拟低温、常温、高温、湿热单一及复合工况，搭配循环机械弯折动作，检测皮革、橡胶、普通塑胶薄膜、常规柔性线路板、汽车内饰软材等样品在复杂环境下的抗弯折能力，排查样品开裂、起皮、分层、断裂、韧性衰减等失效问题。适用于工厂来料检测、成品可靠性抽检、材料基础性能试验、院校科研试验等场景，满足通用柔性材料环境耐折性能的检测需求。

2. 核心技术参数

1. 控温范围：-40℃～150℃；

2. 温度分辨率：0.1℃；

3. 温度波动度：±0.5℃

4. 温度均匀度：≤±1.0℃；

5. 控湿范围：20%RH～98%RH；

6. 湿度波动度：±3%RH；

7. 温度偏差：2.0℃

8. 湿度偏差：3%RH以内

9. 输入功率：6KW；

10. 升温速率：1～3℃/min；

11. 降温速率：0.7～1.5℃/min；

12. 弯折角度：0°～180°可调；

13. 弯折速率：5～30次/分钟；

14. 定时范围：0～9999h；

15. 工作电源：380V 50Hz

16.外壳:防锈处理冷轧钢板喷涂

17.内箱:304不锈钢

耐寒耐湿热弯折试验机SMD-210PF-FPC

箱体结构与材质：设备采用一体式密封恒温恒湿箱体结构，搭配外置弯折传动机构，整体框架由加厚冷轧钢板焊接成型，结构稳固，长期循环试验不易形变。设备外壳采用静电防腐喷塑工艺，耐氧化、抗磨损，适配车间常规作业环境。内胆采用SUS304不锈钢板材，无缝拼接成型，耐高温、耐湿热腐蚀，可长期应对高低温湿热交替工况，内壁平整，便于日常清洁试验残留。箱体夹层填充高密度阻燃保温隔热棉，隔热性能优良，可减少内外热量交换，稳定箱内温湿度工况，同时降低外壳表面温度，提升使用安全性。箱门配备多层耐高低温密封胶条，闭合贴合紧密，可有效阻隔气流外泄，规避外界环境对试验工况的干扰。箱体内部预留多组样品安装工位，可同时放置多组样品开展对比试验，提升检测效率。

温度控制系统：搭载工业级微电脑PID智能温控系统，搭配高精度PT100温度传感器，温度采集响应及时，调节逻辑平稳。系统可根据设定参数自动调控升温、恒温、降温流程，减少温度波动。触控操作界面参数显示清晰，支持多段温度程序编辑、工况储存、定时启停等功能，常用试验工艺可一键调用，适配不同材料的温度试验需求。系统自带工况监测功能，可实时反馈温度运行状态，异常时及时提示，保障试验流程有序推进。

制冷系统：采用风冷式复叠制冷结构，制冷组件配置规整，管路焊接精密，密封性良好。可平稳实现低温降温与恒温维持，降温速率均匀，不会出现骤冷骤热情况，适配耐寒低温试验工况。制冷系统运行噪音低、能耗平稳，可支持长时间连续低温试验作业，故障率低，日常运维便捷。

加湿系统：采用蒸汽式加湿方式，加湿过程柔和均匀，无大颗粒水雾，不会直接浸润样品。配备独立净水加湿结构，搭配水位监测模块与防干烧防护，运行安全稳定。可根据箱内湿度数据自动微调加湿量，精准匹配湿热试验工况，维持湿度稳定，适配各类材料耐湿热弯折试验需求。

风道系统：采用顶部送风、底部回风的全域循环风道结构，搭配耐高温耐低温风机，气流循环流畅，可快速平衡箱内温湿度，缩小区域工况差值，保障每个样品工位的环境参数一致，提升试验重复性。

工作原理：通过控制系统设定目标温度、湿度、弯折参数与试验时长，制冷、加热、加湿模块协同运行，搭建所需高低温、湿热复合环境。同时伺服驱动机构带动样品做固定角度、固定速率的循环弯折动作，实现环境老化与机械弯折疲劳同步试验，持续考核样品在多应力叠加状态下的结构稳定性与耐候耐折性能。

满足标准：符合GB/T 2423.2、GB/T 2423.3环境试验标准，适配ISO 178、ASTM E290材料弯曲试验规范，满足通用柔性材料可靠性检测要求。

应用领域：适用于皮革、橡胶、普通塑胶薄膜、常规FPC材料、汽车内饰软材等通用柔性材料的耐寒耐湿热弯折试验

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保修服务：整机保修1-2年（具体以合同约定为准），保修期内免费上门检修更换零配件-。

终身维护：保修期外提供终身维护服务，仅收取配件成本及人工费用-。

安装调试：设备送达用户现场后，由专业工程师上门完成安装、调试及验收工作。

技术培训：培训讲师到用户现场，包教会使用，确保操作人员熟练掌握设备操作及日常维护技能-。

定期保养：免费仪器保养3-6月一次（具体以合同约定为准）-。

响应承诺：接到报修电话后15-30分钟内响应-，48小时内安排专业维修人员上门处理-。

配件保障：长期供应设备所需各类原厂配件，确保设备持续稳定运行。

技术支持：提供免费技术咨询服务，随时解答用户在使用过程中遇到的各种问题。