液氮深冷冷凝回收系统

助力化工和制药行业的VOCs减排和回收

• 采用双级热交换器，液氮以间接换热方式对工艺尾气进行冷却。随着温度的下降，工艺尾气携带VOC蒸气的能力也随之而下降。VOC组分凝结成液滴或冻结成颗粒，随后从工艺尾气中分离出来，符合环境法规要求的工艺尾气即可排放到大气中。

• 回收的VOC组分通常可重复使用，而这一点对吸附系统来说难以实现，对焚烧炉或催化氧化器来说更是无法实现。另一个有助于将成本降至Z低的因素是氮气的再利用。

• 处理VOC的工厂通常采用氮气来吹扫或氮封管道和储罐，而从深冷冷凝装置工艺中回收的氮气相当于免费使用

• 由ChemTron负责工艺设计和制造的低温深冷VOC回收和减排系统

• 综合利用液氮的冷能和氮气的惰性性质，使系统运行成本得以优化。深冷冷凝装置为模块化、撬装设计，易于安装，运行成本低，性能好。

• 液氮的沸点为-196℃，是一种深冷介质，几乎可回收大部分VOC。其溶剂回收性能通常高于99.9％，从而使排放浓度足够低以满足严格的环保标准。

 
Julabo ChemTron是可持续发展的倡导者，这些基于科学的目标将进一步推动我们的行动，以尽量减少我们的运营对环境带来的影响，并Z大限度地提高我们对社会的积极贡献。

工艺优点

• 经液氮深冷冷凝回收系统处理后，VOCs消除，通常去除率可达到99%以上，可满足严格的排放标准。

• 运行灵活，对废气流量、浓度波动的适应能力强，VOCs组分复杂的情况也适用。

• 惰性和低温环境运行，无爆 破风险，适合处理易燃易爆VOCs。

• 不破坏VOCs的物性，冷凝得到的VOCs溶剂可回收利用，带来额外的经济效益。

• 冷凝处理不产生副产物，不产生二次污染。

• 液氮制冷系统无机械运转部件，设备故障率低，维护成本低。

• 优化的换热器以及系统流程设计，换热效率高，综合利用冷能，液氮消耗量被控制在Z低限度；并且经过冷凝装置气化的氮气纯度保持不变，可回收利用, 使运行成本Z小化。

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