增强纤维直径自动报告系统符合GB/T7690.5 GB/T47086标准

    对增强纤维生产企业而言，保障成品纤维的直径均匀性、指标一致性，是守住产品质量底线、满足下游高端客户要求、实现生产降本增效的核心前提。

    而漏板作为拉丝成型工序的核心器件，其孔道通畅度、温区均匀性、内壁磨损与铂金流失状态，直接决定了纤维成型的质量稳定性，是影响产品品级率、不良率与综合生产成本的关键变量。因此，能够及时、精准地判断漏板运行状态，是纤维生产质量管控的核心刚需。 

    行业中始终在探索更高效的漏板管控方式，其中 “在线实时监控漏板状态” 是被广泛讨论的方向，但受限于产线工况、技术落地成本与工艺兼容性，全在线检测方案至今难以大规模普及落地，基于以上情况，我们设计了一套漏板工况监控的解决方案，我们打造了这款 AI 全自动纤维直径检测设备，以“高精度检测为基础、数据化分析为核心、工艺优化为目标”，一站式解决漏板工况监控核心需求，助力企业实现提高产品质量，降本增效。 

    我们的设备以离线高精度批量检测为核心，无需改造产线、不干扰正常生产，通过 “快速取样 — 全自动检测 — 量化数据输出” 的轻量化模式，让企业可以高频次排查漏板状态，将异常发现窗口从 “天级” 压缩至 “分钟级”，真正实现及时发现问题、提前止损，以低成本方式达成质量管控与降本增效的目标。 

设备无需改造产线，放置于质检室即可使用，通过离线取样快检实现漏板状态高频管控，带来四大核心变化： 

1. 异常发现更快 全自动批量检测，效率远超人工镜检，支持每班多次抽检，将漏板异常发现周期从 “天级” 压缩至 “分钟级”，及时介入止损，大幅减少批量不良损耗。

2. 隐患识别更早 0.01 微米级检测精度，通过直径离散度等量化数据，精准识别孔道半堵塞、温区漂移等肉眼无法察觉的早期劣化，提前维护，避免断丝、批量报废。

3. 落地成本低 无需产线改造、不干扰生产节奏，投入远低于在线监控方案，即可覆盖全产线、全型号漏板，性价比突出。

4. 运维管理更优 检测数据自动存档，可追溯单块漏板的长期状态趋势，科学制定清洁、更换周期，延长漏板使用寿命，降低铂金耗材成本。

离线快检方案：10 分钟完成漏板状态判断

 产线产出纤维后，工人只需截取少量样品、简易制片放入设备启动检测。 设备全自动运行，3 分钟即可出具完整直径检测报告，从取样到完成漏板状态判断，全程不到 10 分钟。 一旦数据显示漏板存在孔道堵塞、温区漂移等异常隐患，可立刻反馈产线调整工艺、安排维护，将问题拦截在早期，限度减少不良品产出，降低原料与返工损耗。

全周期服务与支持

我们不仅提供检测设备，更提供贯穿全生命周期的行业专属服务，保障设备持续发挥价值。

1. 现场交付服务 专业工程师上门安装调试，针对客户主营纤维品类完成参数适配与效果验证，确保设备交付即可投入使用。

2. 一对一实操培训 面向质检与工艺人员提供系统化培训，涵盖设备操作、数据解读、漏板工况分析、日常维护等内容，零基础团队也能快速掌握。

3. 定制化适配服务 可根据企业特殊检测需求、产线场景，提供功能定制与场景化适配，匹配个性化生产管控需求。

产品效果：

扫描效果

 
检测效果

 报告样式

产品参数： 

产品符合的标准：

《GB/T 47086-2026  增强纤维和微纤维棉直径及其分布的测定 数字光学扫描仪法》

《GBT 29762-2013-碳纤维 纤维直径和横截面积的测定》

《GB_T 3364-2008 碳纤维直径和根数试验方法》

《GB_T 7690.5-2013 增强材料纱线试验方法第5部分：玻璃纤维纤维直径的测定》《GBT+34520.2-2017 连续碳化硅纤维测试方法第2部分单纤维直径》

《T-CTES 1030-2020电子级玻璃纤维纱纤维直径及其均匀性的测定》

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