低温喷雾干燥机CN-6000Y干燥温度50-80

实验室低温喷雾干燥机及其主要适用于高校、研究所和食品化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性,实验室低温喷雾干燥机在真空环境下干燥，实现了在低温真空下物料的瞬间干燥，为热敏物料提供了方便安全的干燥方法。

主要特征：

1、采用彩色LCD触摸屏操作控制，全中文操作界面，加热温度PID恒温控制，全自动和手动控制相结合，自带记忆功能，操作方便。

2、内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，而且噪音非常低，符合国家实验室噪音标准；

3、整个实验过程在真空环境里完成，大大降低了物料干燥温度，解决了热敏性物料喷雾干燥的难题。为了满足用户在实验范围调节各项参数的要求，在干燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确，加热控温精度±1℃。

4、喷雾头为同心喷雾头，喷头大小可选。雾化时确保没有任何偏心而导致喷到瓶壁一侧，喷雾头安装后可以上下移动，以利于调整雾化位置改善喷雾干燥效果；

5、进料量可通过进料蠕动泵调节，额定处理量可调，样品量50-2000ml

6、二流体喷雾的雾化结构，采用不锈钢材料精密制造，设计紧凑，无需附属设备

7、设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动，通针的频率可自动调整。

低温喷雾干燥机的日常维护对于确保设备长期稳定运行、延长使用寿命和保证产品质量至关重要。以下是详细的维护要点和注意事项：
1. 每日维护
  清洁设备表面
使用软布擦拭机身避免灰尘或物料残留腐蚀表面尤其是接触物料的部位（如雾化器、干燥室）。
  检查空气过滤器
压缩空气过滤器需每日排水（防止水分进入系统），并检查滤芯是否堵塞，必要时清洁或换。
  检查雾化器（喷嘴或离心盘）
  喷嘴型：检查是否堵塞，用清水或溶剂冲洗。
  离心盘型：观察有无物料结块或磨损，确保转动平衡。
  排空物料管道
停机后清洗物料管路，防止残留物固化堵塞（特别是粘性物料或热敏性物质）。

2. 每周/定期维护
  检查加热系统
测试加热元件（如电热管、蒸汽换热器）是否正常工作，检查温控传感器精度。
  检查风机与风道
风机叶轮和风道内的积尘，检查轴承润滑情况（需定期加注高温润滑脂）。
  校准仪表
验证温度、压力、流量等仪表的准确性，确保工艺参数。
  检查密封性
检查干燥室、旋风分离器、管道的密封圈和法兰连接处，防止漏气影响干燥效率。

3. 每月/季度维护
  深度清洁系统
拆卸干燥室、旋风分离器、布袋除尘器等部件粘附的粉末（可用软刷或无害溶剂）。
  检查电气系统
紧固电路接线端子，检查电机绝缘性能，避免短路或接触不良。
  润滑运动部件
对雾化器轴承、风机轴承等添加耐高温润滑油（如二硫化钼脂）。
  检查真空系统（如适用）
低温干燥可能配备真空泵，需定期换油滤和真空泵油。

4. 年度维护
  换易损件
包括雾化器磨损件（喷嘴、离心盘）、密封圈、过滤器滤芯等。
  系统性能测试
通过空载运行测试设备稳定性，检查各参数是否达标（如风量、温度均匀性）。
  校准
邀请厂家或技术人员对控制系统、传感器进行综合校准。

5. 关键注意事项
  防腐蚀处理
若处理酸性或腐蚀性物料，定期检查不锈钢部件是否生锈，必要时做钝化处理。
  防冻措施（低温型）
冬季停机时排空冷却水管道，防止冻裂。
  安全防护
维护前切断电源/气源，悬挂警示牌；操作时佩戴防护用具（如防尘口罩、手套）。

6. 记录与培训
  维护日志
记录每次维护内容、换零件及异常情况，便于追踪设备状态。
  人员培训
确保操作人员熟悉设备结构、常见故障处理及安全规范。

通过系统化的维护，可显著减少故障率（如雾化器堵塞、热效率下降等），同时提升产品一致性。对于特殊机型或工艺，建议参考厂家提供的维护手册进行调整。

技术参数：

1、  物料处理量：50-1500ml/h（视物料固形物含量差异）；

2、  实时调控PID恒温控制技术，加热控温精度：±1℃；

3、  喷嘴口径: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可选，并可根据客户要求定制;

4、  整机功率：5.8KW/380V；

5、  外形尺寸:850 mm（长）×1000 mm（宽）×1650 mm（高）

6、  真空度-0.05～0.06MPA；

7、  特定低温下（50~80℃）完成瞬间喷雾干燥，易氧化、易挥发、热敏性的物质能很好保持化学结构及生物活性；

8、  其他要求可根据客户要求非标定制