先腾药品制造执行系统（MES）

先腾药品制造执行系统（MES）

围绕“人、机、料、法、环、测”六大要素从生产计划、生产执行、物料管控、电子批记录、称配管理、设备管理、质量管理、持续工艺确认、生产可视化、数据采集等业务管理层面，在充分满足制药企业cGMP规范管理的基础上，实现对设备工况、物料状态、计划执行的实时跟踪、全过程追溯以及车间管控流程的可视化管理。 通过MES平台的应用，以合规为前提，进一步达到提升产品质量、提高车间效率、降低成本、数据赋能的目的。

系统架构

先腾制造执行系统主要功能模块

生产计划管理

利用甘特图对生产订单、月度和每周生产批计划图形化管理，同步下发生产批指令，指导生产。
对工序级的生产计划进行跟踪和反馈报工，及时掌握每日生产一线进度情况。

物流流转

条码化管理,减少制造工厂重复填写标签和记录，减少物料差错。
实现生产制造、物料流转等全过程双向可追溯。
对物料平衡、产量等关键数据进行自动计算和分析。

电子批记录

对生产前的检查、称量流程、物料流转、生产过程SOP操作、设备运行情况、生产后的报工和清洁等进行管控，并形成电子化批记录、物料使用报表、生产经营报表。

可视化管理

以3D建模、大数据平台等技术对工厂级、车间级、设备级的智能工厂进行全方位可视化展示。
为管理层提供多场景、多维度驾驶舱,帮助决策层快速决策。

质量管理

来料检验、过程检验、成品检验等自动申请、提醒，与LIMS、QMS等系统的数据交互实现检验或放行结果的实时共享，提高效率、节约成本。
实现产品年度质量回顾分析报告功能，对检验、生产、质量保证、公用系统等数据的集成和报告自动生成。

持续工艺确认

利用SPC控制图、过程能力、方差分析、运行图、趋势图等一系列数据分析工具，对生产过程数据、关键工艺参数、中间品、成品关键质量属性等进行持续工艺确认节省90%分析工作量。

称量管理

按照SOP规范进行标准化称重操作,减少称量差错。
根据配方自动对物料重量进行核对，避免差错。

系统收益

数据完整性

提高95%以上

部门间沟通和数据共享效率

提高70%以上

数据汇总和分析时间

减少65%

记录和报表制作时间

减少80%

差错率

减低80%

手工抄表

实现0手工

产品年度质量回顾报告制作周期

降低80%

TPM工作效率

提高50%

先腾药品制造执行系统（MES）信息由杭州先腾数据技术有限公司为您提供，如您想了解更多关于先腾药品制造执行系统（MES）报价、型号、参数等信息，欢迎来电或留言咨询。

公司建立完善的售后服务体系，为客户提供全生命周期技术支持与运维保障。项目交付后，将由专业技术团队提供安装调试、操作培训、定期巡检及系统升级等一站式服务，确保产品稳定高效运行。在使用过程中，我们将保持快速响应、及时处置的服务原则，专人对接客户需求，高效解决各类技术问题与应用疑问。同时持续开展售后回访与技术交流，不断优化服务质量，以可靠、专业、贴心的售后服务，为客户业务平稳运行保驾护航，实现长期共赢。