海克斯康 轴承零部件自动化在线检测方案

行业检测难点：

轴承广泛应用于航空工程、金属切削机床、机械传动、造纸机械、水泥机械等行业。轴承主要由内圈、外圈、轴承体、保持架等零部件组成，保持架、套圈、钢球的加工质量对轴承振动具有不同程度的影响，其中钢球的加工质量对轴承振动影响最明显，其次是套圈的机床加工质量，最主要影响因素是钢球和套圈的圆度、波纹度、表面粗糙度、表面磕碰伤等。在生产过程中，需要对轴承关键部件进行全检检测，保证其高质量、高精度，确保每一个加工环节的可靠性。

面临挑战：

工件种类繁多，编程复杂；批量生产，检测节拍要求高；传统检测方法不能满足对复杂检测项的测量需求；缺少灵活的检测方案，无法准确匹配全检与关键尺寸检测等多种合适的检测方式；检测周期长，抽检比例低；人工识别工件和选用测量程序难度大，易出错；人工检测劳动强度大、成本高、误差大；测量报告格式单一，无法实现定制；人工保存测量结果，数据追溯性差，数据信息管理缺失；设计、制造及检测数据无法进行统一的有效分析，造成“信息孤岛”。

方案应用介绍：

海克斯康轴承零部件自动化在线检测方案，可同时满足二十多种规格滚子和多种轴承滚道的自动化上料、自动身份识别、自动定位装夹、自动化定量检测以及下料分拣，实现多种轴承滚子测量过程的一键式、自动化，并可提供涉及工件设计与工程、生产加工、计量检测和智能数据监控与分析等丰富的选项，打造贯穿产品全制造周期的综合性解决方案。

适用行业：轴承行业

适用零部件：中小型轴承；各种轴承的滚子、内外圈、保持架等关键部件

系统功能：自动上下料工件、自动识别工件类型、自动定位装夹、自动测量、自动分拣、数据自动存储、自动显示设备状态及测量数据分析