水准标尺专用样板尺

本文介绍了水准标尺专用样板尺的研发背景及其在检测水准标尺弯曲差中的应用，并详细描述了零点差之差超限的原因及调整方法，包括针对不同尺底结构（凸轮式和直挂式）的具体调整步骤，确保水准标尺的测量精度符合标准要求。
一、产品介绍：

水准标尺专用样板尺用于塔尺连接处分划线误差测量，完全你在《JJG 8-1991水准标尺检定规程》要求研发，全长示值误差：±0.15mm

二、检定方法：

首先将标尺侧放，然后通过标尺两端拉一细直线，在标尺尺面的两端及中央分别量取标尺分化面知此细直线的距离，两端读数的平均值中间读数的差及为弯曲差。

在一 、二等精密水准观测 中，水准标尺的精度对 观测成果至关重要 ，水准标尺零点差之差是水准标 尺精度的主要指标之一。然而，由于标尺 自然老化 、 运输损坏 、重新配对等原因 ，造成水准标尺零点差之 差超限，给用户带来一定的经济损失。笔者结合多 年的经验，从为用户减少不必要损失的角度 ，提出水 准标尺零点差之差超限的调整方法 ，供大家参考。

二、零点差之差超 限产生 的原 因 因瓦水准标尺从尺顶结构上可分为杠杆式和直 拉式两种 ，但作用都是一样 ，把 因钢带拉直。从尺底 结构也可分为两种 ：凸轮式 (因钢 带底部用 凸轮 固 定)和直挂式(因钢带底部直接挂在尺底桩上固定)， 两者作用都是把因钢带底端固定在尺底 。尺顶一般 可调整因钢带的拉力 ，改变因钢带的松紧程度 ，达到 改变尺长改正数的 目的。在生产过程 中，由于示值 零点与标尺底面零点 间不可能完全重合 ，总会存 在 一 个常数，即零点差 ，一副标尺这两个常数之差就是 零点差之差。一副水准标尺的零点差之差在出厂时 一 般都调整在限差之内，即不大于 0．1mm。然而 ， 由于水准标尺使用过程 中的 自然老化 、运输过程中 造成的因钢带变形 以及标尺重新配对等 ，使一副标 尺零点差之差超限，即大于 0．1mm，致使该副标尺 不能用于一 、二等水准测量。 三、调整之前的准备工作 在动手调整之前 ，先测出零点差之差的真实值。 除去标尺底面的灰尘 和锈斑 ，将水准标尺 的圆气泡严格校正好 ，保证所测值的真实性。找一个 3Om的 场地 ，场地要求通视好 、气象条件稳定 、没有强烈震 动。在一端取一台检定合格的 Ni002仪器架好严格 整平 ，另一端设置稳 固的尺桩 ，将 水准标 尺严格 整 平，对每一标 尺的同一分划读 取 10组数据取 平均 值 ，求出一副标尺的零点差之差 。 检查标尺底端的结构 ，如果是凸轮式 的，需要准 备适合的螺丝刀 ；如果是直挂式的 ，需要准备适合的 螺丝刀 、活动扳手 、圆钢锉 、游标卡尺。 四、调 整零点差之差 在准备工作完毕后 ，开始零点差之差的调整工 作 。我们 以 51345，51346为例 ，浅析调整方法 。选 好场地安置好仪器 ，将 51345在尺桩上严格扶直(气 泡严格整平)，仪 器照准标 尺基 本分划 (30cm 以上 任意分划 ，下同)，读数并记录，轻轻 (不能撞击尺桩 ， 以免尺桩变动引起所测数据失真)换上 51346严格 扶直 ，照准同一分划并读数记录。由于 mfl位 以前 相同，所 以我们 只读 取 仪器 测 微 器 3位数 数 据， 51345为 1．015mm，51346为 0．545mm，则这副标 尺的零 点差之差 为 0．470mm，明显超 限，必须 调 整。区分标尺的底 面结构 ，采用不同的调整方法。 1．凸轮式结构 的调整方法 。凸轮式水准标尺 的尺底背面有供调整的调整孔 ，打开盖子 之后可 以 看到凸轮。我们打开 51345的调整盖子 ，松开 固定 螺丝 ，先试着顺时针轻轻(10。左右 )转动凸轮 ，上紧 固定螺丝后读数 ，发现读数 (mm位 以后的读数 ，下 同)增大为 1．145mm，说 明方 向反了。接着逆时针 轻轻转动凸轮 ，读数为 0．895mm，继续边调边读 ， 每次转 动角度 不断减 小 ，直至 零点 差之 差读数 在0．02mm以内，此次我们最后读得为 0．555mm。固 定紧固定螺丝后重新测定零点 差之差 ，发现读数未 变 ，零点差之 差为 0．01mm，调整结束。如若 固定 紧后零点差之差超 出限差 0．1mm，则需重新调试 。 2．直挂式结构的调整方法 。对直挂式结构的调 整比较麻烦些，我们先对所测零点差之差读数进行分 析 ，仍以 54345，51346为例。一般来说 ，以读数小 的 为准 ，把大 的调整 到小 的附近 容易做到 ，对 51345， 51346而言，就是把 51345的 1．015mm调整到 51346 的 0．545mm附近。打开 51345顶端的盖子 ，把拉紧 因钢带 的弹簧松开(松开前量记 弹簧长度 以便于调 整后还原 )，然后 打开 51345底端 正面 的盖子 ，把因 钢带从固定桩上取下 ，用游标 卡尺量得 因钢带上 固 定孔上下的直径，读数为 8．42mm，用合适的圆锉固定孔垂直靠近尺底方向扩大至 8．87mm，将标 尺装好还原。测得读数为 0．555mm，再测 51346读 数仍为 0．545mm，零点差之差为 0．01mm，符合限 差要求，调整完毕。建议初次调整时不要一步将固 定孑L扩大到位 ，应分多次逐渐逼近 ，以免 出错。

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