机床在机测量头

PO系列机床在机测量头广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心。它可以针对尺寸偏差自动进行机床及刀具的补偿，加工精度高。不需要工件来回运输和等待时间，能自动测量、自动记录、自动校准，达到降低人力成本、提高机床加工精度和效率的目的。

PO系列机床在机测量头可用于高精度零件检测、薄壁零件检测、模具曲面检测、大尺寸零件在线测量、大批量在线测量、涡轮叶片检测等。PO40机床测头是一款具有 3 维 5 向探测功能的红外触发机床测头，具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。使用机床测头，可以实现找正定位、分中、在机测量，提高生产效率。

产品特点 

• 红外调制传输 

设计的红外调制传输功能，抗杂光干扰能力强。传输覆盖范围大，XY平面覆盖角度360°，Z方向覆盖角度±85°，直线传输距离可达5m（标准功耗）。

• 高重复精度、超长寿命： 

2δ<1.0 μm，触发寿命超过1000万次。

多种开启/关闭方式 

默认使用M代码开启/关闭测头。当机床端口未准备好时，也可使用接收器自动开启及测头延时关闭功能。

• 高电池寿命 

特殊的低功耗设计，保证电池可连续使用150小时（5%的使用率下使用90天以上），当选择低功率模式时，电池寿命更长。

• 直观的测头诊断指示灯 

提供唤醒/关闭、就位/触发及电池状态信息，判定测头当前状态，使用更方便，安全性更高。

• 使用兼容性 

与主流产品用法相同，方便客户使用。

• 测头密封 

复合IPX8，适应于各种恶劣的机床加工环境。

3D测量软件 

可与中图在机测量软件配合使用，自动生成测量程序，提供3D测量数据及分析报告。

产品功能

1. 工件坐标设置：设置工件原点，修正工件坐标系，确定毛坯加工量。

2. 零件找正：工件找正，判定工件装夹定位是否准确，是否夹紧变形。

3. 尺寸测量：台阶高测量、尺寸测量、直径测量。

4. 位置测量：孔间距测量、垂直度测量、位置度测量、角度测量等。

5. 曲面测量：叶片形状测量、模具曲面测量、复杂形状测量。

6. 序后检测：工件测量完成，尺寸超差报警，修正刀补。

7. 工件有无判断。

新能源汽车行业应用案例

在新能源汽车电池组件加工过程中，PO系列机床在机测量头能够有效提升产品合格率、提高自动化程度，为企业降本增效。

1、新能源汽车电池组件——电池包外壳

客户简介：华南地区某客户，主要生产新能源汽车动力电池组，该产品使用了大型的龙门铣机床，Fanuc/西门子数控系统；

客户痛点：新能源电池包外壳来料厚度、平面高度不均，在大型的龙门铣机床加工时，不能保证产品倒角大小一致和平面高度均匀，导致出现产品过切、加工不到位等问题；

中图仪器方案：引入中图仪器机床测头，实现在机检测：加工前测量工件平面高度，根据工件平面高度误差值，进行Z向刀补自动补偿；

改善效果：自动补偿加工，产品平面高度、倒角大小均匀，提升生产良率、降本增效，提高自动化程度，客户非常满意。

机床测头Z平面测量

2、新能源汽车电池组件——模组铝件

客户简介：西部地区某客户，主要生产锂动力电池结构件，该产品使用了中型CNC加工中心机床，西门子数控系统；

客户痛点：加工新能源电池模组铝件时，由于工件较长，加工摆放的位置有一定的误差，导致加工钻孔出现位置偏差，报废率高；

中图仪器方案：引入中图仪器机床测头，采取零件找正功能，超差防呆并根据工件摆放角度误差值，进行自动补偿加工。

改善效果：采取零件找正功能，快速自动找正工件的加工原点，提高加工精度、自动化程度和生产良率，客户非满意。

恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

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