砂轮爆裂试验装置

砂轮护罩强度试验装置适用于GB 3883.3/IEC60745-2-3/EN60745-2-3《手持式电动工具的安全  第二部分：砂轮机、抛光机和盘式砂光机的专用要求》第20章规定的角向磨光机、直向砂轮机护罩强度试验的专用检测设备，其技术指标符合GB 3883.3相关要求。

1 适用标准及标准要求

1.1适用标准

GB 3883.3/IEC60745-2-3/EN60745-2-3《手持式电动工具的安全  第二部分：砂轮机、抛光机和盘式砂光机的专用要求》

1.2 标准相关条款要求

GB 3883.3 中对砂轮护罩强度试验要求详见第20章。

第20章 机械强度

20.101 所有制造商推荐的护罩应有足够的机械强度，以防止一旦砂轮爆裂时砂轮碎片飞向操作者。

通过提交3个推荐护罩的试样进行20.101.1到20.101.4试验来检验。按制造商意见，试验可用3个护罩进行，但可以少于3个砂轮机。试验后，工具应满足20.101.5的符合性要求。

20.101.1 护罩按说明书要求牢固地安装到砂轮机上。如果护罩是可调节的，则它应尽可能位于过砂轮中心线或对称线，逆砂轮旋转方向转过30°(±10°)的位置上遮住砂轮，或当调节范围小于30°时达到最大设定位置(见图106a和图106b)。

应按照说明书要求，将直径等于砂轮机额定能力的、由制造商推荐的最大厚度砂轮，安装到主轴上。

砂轮机应以额定电压空载运行至少5min。测量和纪录砂轮速度。

20.101.2  20.101.1规定的砂轮应切成四等分的槽口。对27、28、和41型砂轮，切槽是由外缘朝中心径向进行的(见图107)。对6、和11型砂轮，切割始于作业面朝向安装端(见图108)。

每个槽口宽度不大于2.5mm。槽口的加深应要求砂轮在速度等于或大于20.101.1建立的速度或砂轮机额定转速的90%(取其大者)时产生的离心力下解体。按照说明书要求将开槽的砂轮安装到主轴上。

注：表102给出了标准砂轮尺寸的典型预割长度范围：

表102 标准砂轮直径的典型预割长度范围

20.101.3 应在砂轮机每个侧手柄的中点配上0.5kg质量的重物，在手柄开关中点配上1kg质量的重物。图107显示了角向磨光机手柄的中点，图109（见图1-7）说明如何将配重固定到直向砂轮机上。使用柔性尼龙辫绳，通过每侧的侧手柄握持区域中点及开关手柄的中点将砂轮机悬吊起来。对额定能力不大于100mm并且没有侧手柄的砂轮机，应提供牢固的悬吊方法和配重。在工具左侧和右侧的悬吊点和配重应位于离等同于砂轮直径的主轴中心线一定距离并与工具机身中心线成90°。

三根悬绳系在一点上且将工具置于一试验箱内(见图110a和110b)。

试验箱，最好是内径近似1m的六边形、八边形或圆形并深度近似1m，其外壳应具有能挡住解体的砂轮碎片，内墙衬有25mm到35 mm厚的模压粘土，在模压粘土和外壳之间衬有25到35 mm厚软木层(见图110a和110b)。模压粘土和软木的功能是吸收和保留砂轮碎片或冲击碎片的压痕。模压粘土和软木可以用其它具有同等功能的材料替代。试验前，模压粘土墙上应没有任何砂轮碎片压痕。

安装了护罩的砂轮机和开了槽的砂轮以水平方向面朝下放置，离箱底大约300mm。

为了让砂轮机能沿箱体长度定位，以及在砂轮加速期间防止砂轮机扭动，两侧手柄用1N到2N的力固定在箱体上，例如使用永久磁铁能达到该力。

还有一个办法，使用高速照相机来确定砂轮爆裂前瞬间工具的位置。

20.101.4 当用转速表监测开槽砂轮转速的同时，工具电压迅速增加直到达到20.101.2规定的转速。如果砂轮没有爆裂，停下砂轮机，增加预割长度并重复上述试验直到砂轮爆裂。

留在护罩上的灰尘、小碎片和小块可以忽略不计。四大块碎片将被吸附在粘土墙上，如果有大碎片从粘土上反弹出来，必须鉴别碎片压痕。而后，粘土墙上砂轮碎片被清除。

砂轮爆裂试验装置信息由深圳市德迈盛测控设备有限公司为您提供，如您想了解更多关于砂轮爆裂试验装置报价、型号、参数等信息，欢迎来电或留言咨询。