发布时间：2022年11月
| 功率 | 3KW | 电源 | 220V |
| 精度 | 1% | 电气容量 | 3kva |
一、参数指标：
● 型 号：ZJC-50E
● 试验电压：交流 0--50 KV， 直流 0--50 KV ;
● 电器容量：3 KVA；
● 高压分级：50kV（全量程不分档）；
● 击穿电压：0-50kV；
● 升压速率：0.1kV/s、0.2 kV/s、0.5 kV/s、1.0 kV/s、2.0 kV/s；
● 电压测量精度（10%-100%FS）：≤2％；
● 升压方式：匀速升压、耐压试验；
● 过电流保护装置：试样击穿时在0.1S内切断电源；
● 试验电极：￠25两个，￠75一个，r3圆角；
● 软件控制：简洁的人机操作界面，简单易学；可方便设置试验电压、选择升压速率。
● 外形尺寸：1100×800×1500mm；
● 电源：AC220V 50/60Hz 16A。
● 测试材料：绝缘材料类；
● 符合标准：GB/T1408.1-2016；IEC60243-1：2013；GB/T1408.2-2016；IEC60243-2：2013；ASTM D149；GB/T1695-2005；
● 可选配：高温空气中测试；高温油中测试；
基本概念：
1、电击穿
高分子材料在一定电压范围内是绝缘体，但随着施加电压的升高，性能会逐渐下降。当电压升到一定值时变成局部导电，此时称材料被击穿。
2、介电强度（击穿强度）
指造成聚合物材料介电破坏时所需的最大电压，一般以单位厚度的试样被击穿时的电压数表示。
E=V/d
式中：E——介电强度，KV/mm
V击穿——击穿电压，KV
d——试样厚度，mm
基本原理：
通常介电强度越高，材料的绝缘质量越好。
塑料击穿的主要表现：
绝缘性能破坏，击穿点上产生电弧，材料穿孔熔化、变焦、烧毁等。
固体介质中，总有一些自由电子存在，在外电场作用下被加速而撞击中性原子，致使原子电离，最终造成材料击穿。
高分子的击穿通常与温度有关
当低于某一温度时，界电强度与温度无关——电击穿
高于这一温度时，随温度升高而界电强度降低。
高分子材料在发生电击穿时，常伴随有热击穿。
热击穿，介电强度随温度增加而迅速降低。
塑料击穿的特点：
塑料材料的击穿过程，通常伴随着热击穿与电击穿，很难说界定是某种击穿。
一般来说，工作温度高，散热条件差，介质电导及损耗大的材料，发生热击穿的几率高。
热击穿的原理：
塑料介质在电场中发生的热量大于它能散发的热量，使其内部温度不断升高。
温度升高导致其电阻下降，流经试样电流增大，产生的热量更多，如此循环不已，致使介质转变为另一种聚集态，失去了耐电压能力、材料被破坏。
热击穿的外部表现：
介电强度随温度升高而迅速下降；
热击穿与电压作用的长短有关；
与电场畸变及周围介质的电性能关系不大；
击穿点多发生在电极内部。
实验方法：
短时法 （连续均匀升压）
施加于试样的电压从零开始，以均匀速率逐渐增加到材料发生介电破坏。
低速升压法 （逐级升压）
将预测击穿电压值的一半作为起始电压，然后以均匀速率增加电压直到发生击穿。
每级升压值大约为V击穿的5~10%。
测试的试样厚度一般是1.59mm
介电强度试验方法有
ASTM D149、GB 1408、
试样制备与处理
根据测试产品规格及测试要求，采用模塑成型或机械加工方法制备试样。与电极接触的试样两表面要平行，并且应尽可能平整光滑，试样厚度一般不大于3mm，当厚度大于3mm时，单面成（3±0.2）mm，未加工面应与高压电极接触。
注意：不同厚度的试样其结果不能进行比较。
对于垂直于材料表面的试验，要求试样有足够大的面积以防止试验过程中发生闪络。
（注：闪络：试样和电极周围的气体或液体煤质承受电应力作用时，其绝缘性能损失，由此引起的试验回路电流促使相应的回路断路器动作）
试样的几何形状见下表，每组试样数量不得少于3个
试样预处理应遵循测试材料的产品规格进行。如果没有特殊要求，则试样在温度为（23±2）℃，相对湿度为（50±5）％的条件下不少于24h。
实验条件：
（1）常态实验环境条件：温度为20±5℃，相对湿度为65±5％。
（2）热态实验或潮湿环境实验条件由产品标准予以规定。
（3）实验煤质：介电强度试验应尽量在接近测试材料的实际使用环境的煤质中进行，同时应避免测试中发生闪络。选用的煤质不应与被测试试样发生反应。通常选用的液体煤质应符合IEC 60296:2003的变压器油，当在矿物油会发生膨胀的材料，也可以采用其他液体（如硅油）。对击穿电压值相对较低的试样，可以直接在空气中试验。
试验步骤：
（1）选择试样，并根据产品要求对试样进行预处理。
（2）调节环境的温湿度并选好试验煤质。试验环境的调节：常态温度为20±5℃，相对湿度为65±5％。热态或潮湿环境的试验条件按产品标准规定调节。试验煤质：气体煤质一般采用空气，液体煤质用变压器油或耐高温的气缸油。
（3）测量试样厚度。用厚度测量仪在试样测量电极面积下，沿直径测量试样厚度不少于3点，取其算术平均值作为试样厚度，测量误差为±0.01mm。
（4）试样经测厚和预处理后，再用绸布蘸上对材料无任何作用的溶剂擦净表面，装入仪器内两电极之间，保持良好的接触，开始试验。
（5）测试介电强度。
（6）耐电压实验。
实验结果：
（1）击穿的判断 在电击穿时，回路中的电流增加和试样两端电压下降，使断路器跳开或熔丝烧断。试样沿施加电压方向及位置有贯穿小孔、开裂或烧焦等痕迹。如果痕迹不清，可用重复施加试验电压来判断。
（2）介电强度计算 按式（5-15）计算
Eb＝Ub／d 5-15
式中： Eb－击穿强度，KV/mm；
Ub－击穿电压，KV，以各次实验的算术平均 值作为实验结果，取三位有效数字；
d－试样厚度，mm。
以5次实验的平均值作为实验结果，取三位有效数字。
如个别实验值对平均值的相对误差超过15%，则另取样进行5次实验，实验结果由10次实验的算术平均值计算。
实验设备：
介电强度测试仪，图片如下图：
试验主机由高压变压器、调压变压器、保护电路等部件组成
介电强度测试装置(高压试验变压器)的维护：
(1)要经常检查仪器室外及室内接地是否可靠。
(2)参加试验人员必须遵守试验装置使用操作规程，确保试验安全。
(3)试验电压通常应不大于仪器最高工作电压的80％(如≤80kV)。
(4)随时保持工作环境的清洁，应避免仪器工作媒质受到脏物污染。
影响因素：
（一）试样的厚度
随试样厚度增加，介电强度减小。
在击穿中，既有电击穿，也有热击穿。
从热击穿理论来讲
试样厚度增加，散热条件变坏，促使单位厚度的击穿电压降低。
从电击穿理论讲
当试样较薄时，电子加速时间相应地减小，电子不易从电极上逸出，其介电强度也相应增加。
升压速度：
以电击穿为主的试样，升压速度的影响不大；
以热击穿为主的试样，随升压速度提高而增大。
（三）电极倒角r
电极与试样接触平面边缘形成的半径r的角称为倒角。
当电极面积变化不大时，介电强度变化不大，
当电极变成半圆球状（r很大），介电强度变化较大。
边缘效应，靠边缘处场强非常大的现象。
由于边缘效应，电极边缘间的介质容易已被击穿。
而边缘处场强的大小与倒角r有关系，
一般r小，场强变大，所以，标准方法中规定ｒ＝2.5mm。
电极倒角r的影响
(五)试验环境
多数材料在低温下，介电强度与温度无关，
当温度升高至某个高度，介电强度随着温度升高而下降。
湿度增加，介电强度也下降。
水分进入试样，电导变大之故。
（六）试样加工
不良的加工方法会在材料中形成缺陷，
例如弱的熔接缝、气泡流线和杂质颗粒，都会使介电强度降低30～60%，降低程度随缺陷的严重程度而异。
二、相关产品：
ZJC-20E电压击穿/介电强度试验仪GB/T1408.1-2016；IEC60243-1：2013
ZJC-50E电压击穿/介电强度试验仪GB/T1408.2-2016；IEC60243-2：2013
ZJC-100E电压击穿/介电强度试验仪ASTM D149
ZJC-150E电压击穿/介电强度试验仪GB/T1695-2005
ZST-121体积表面电阻测试仪GB/T 31838.2-2019； IEC 62631-3-1：2016;GB/T1410
ZST-122体积表面电阻测试仪 GB/T 31838.3-2019； IEC 62631-3-2：2015;GB/T1410
ZST-212全自动体积表面电阻率测试仪 GB/T 31838.4-2019； IEC 62631-3-3：2015
ZJD-A介电常数介质损耗测定仪GB/T1693-2007；GB/T1409-2006
ZJD-B介电常数介质损耗测定仪ASTM D150-11；GB/T1693-2007
ZJD-C介电常数介质损耗测定仪GB/T1409-2006；ASTM D150-11
QS37a介电常数介质损耗测定仪GB/T1409-2006；IEC60250
ZJD-87介电常数介质损耗测定仪GB/T1409-2006；IEC60250
LDQ-5全自动漏电起痕试验仪 GB/T4207-2012；IEC60112-2009
ZLD-6kV高压漏电起痕试验仪GB/T 6553-2014；IEC 60587-2007；ASTMD 2303-2013
CR-400A毛细管流变仪 GB/T25278-2010
TR-200A转矩流变仪
M-200A橡塑摩擦磨损试验机GB/T3960-2016
XRW-300HB热变形维卡温度测定仪GB/T1633、GB/T1634、GB/T8802、ASTM D1525、ASTM D648
XNR-400H熔体流动速率测定仪GBT 3682.1-2018 ；ASTM D1238-2013；
CZF-5水平垂直燃烧试验仪GB-T2408-2008；（ANSI/UL94 -2006）；GBT10707-2008
JF-5氧指数测定仪GB/T 2406.2-2009
ZRS-2灼热丝试验仪GB/T5169.10-2006；GB5169.11；GB4706.1
ZY-2针焰试验仪GB/T4706.1-2005；GB5169.5
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