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使用 DM6 M LIBS 解决方案检验金属界面,显示在钢 (上层) 表面有一层铅 (下层)。实现快速精确材料分析的二合一系统DM6 M LIBS 的集成激光光谱功能可在一秒钟内提供在显微镜图像中所观察微观结构的化学成分。识别感兴趣的微观结构成分,随后只需单击一下,即可触发 LIBS 分析。优势概览 与典型的电镜方法*相比,节省 90% 的时间,而且以可靠的目视和化学检验材料信息为基础,快速做出自信的决策。*可根据要求提供证明无需 SEM 样品制备为什么使用 DM6 M LIBS 解决方案进行材料分析能节省 90% 的时间?因为这种解决方案: 无需样品制备和转移;无需系统调节;且无需重新定位感兴趣区域 (ROI)。减少工作流程将工作流程精简至只有一个步骤,以结果为重点。关于使用 DM6 M LIBS 进行成分分析的更多信息,请参考本应用说明。 使用 DM6 M LIBS 解决方案的工作步骤比使用光电显微镜 (SEM) 进行分析精简 3 倍。 在 LIBS 检验中清晰辨别的铝颗粒。迅速决定该做什么将多种工具组合起来分析样品的显微结构成分,将在一秒钟内获得所有信息,助您做出正确的决策。在 90% 以上的情况下,用户都能获得足够的数据,对下一步行动做出自信的决策 (例如,是否需要使用 SEM 进行更详细的分析来确认污染源)。**基于用户反馈组件清洁度分析DM6 M LIBS 二合一系统与 Cleanliness Expert 分析软件相结合,让您仅使用一台仪器和一个工作流程即可对过滤器上的样品进行目视和化学检验。这样可以更轻松地找到污染源。做出自信的决策通过快速获取颗粒成分和结构的数据,您将得到在分析过程中更加迅速地做出自信决策的优势。 在清洁度分析过程中,过滤器上的污染颗粒通过 LIBS 被确认为钢。 硅酸盐母岩中的含铁相。微观结构成分的评估DM6 M LIBS 二合一解决方案可助您执行物相的结构和元素/化学分析,例如矿石、合金、陶瓷等。无需进行样品制备,也无需在 2 个或更多设备之间进行转移。整个分析工作流程全部在一台仪器上完成。最大程度减少占用人力资源的样品制备最大程度减少占用人力资源的样品制备和成本高昂的 SEM/EDS 分析,从而节省时间和资金。材料的深度剖面图和层次分析LIBS 的消融原理可被运用于材料的微型打孔。微型打孔可应用于诸如: 深度剖面层次分析表面清洁。在测定一种材料的成分是否随着深入该材料其中的深度而改变时,深度剖面非常有用。层次分析可用于查找一种材料中每一层的成分。比如多层镀膜或喷漆的金属,都属于层状材料。利用表面清洁可以去除氧化物和污染。 标有直径和深度的微型钻孔示意图 - 通过 LIBS 微型钻孔的铜合金 1. 激光脉冲穿透材料表面;2. 诱导出一个等离子体,然后该等离子体分解,发出光线;且3. 特征原子谱线的光谱发射使元素得以被识别出来。LIBS:您的化学分析研究利器DM6 M LIBS 解决方案运用激光诱导击穿光谱 (LIBS) 使定性化学分析成为可能。单击即可触发分析,激光将穿透样品上的瞄准点。一个等离子体将会产生,然后分解。产生的特征光谱显示材料中的元素的分布图谱。软件将图谱与已知的元素和化合物数据集进行对比,从而确定微观结构的成分。数据集可以随着用户获得的具体材料结果得到扩充。 DM6 M LIBS 解决方案:显微镜的贡献在利用二合一解决方案实现快速的材料分析工作流程方面,显微镜也发挥了非常重要的作用。DM6 M 复式显微镜可以: 在 1.25 倍至 100 倍的大物镜变倍范围进行观察;凭借多对比度技术,轻松看清色彩真实的材料细微结构;根据需要随时进行分析。抓住时机,为时未晚!- 使用 LIBS 升级为二合一解决方案您是否已经拥有一款我们的 DM6000 M 或 DM6 M 复式显微镜?如果您已经拥有,则可以充分利用这种选择,使用 LIBS 系统进行改装,以优惠的价格得到二合一解决方案。
使用 DM6 M LIBS 解决方案检验金属界面,显示在钢 (上层) 表面有一层铅 (下层)。
DM6 M LIBS 的集成激光光谱功能可在一秒钟内提供在显微镜图像中所观察微观结构的化学成分。
识别感兴趣的微观结构成分,随后只需单击一下,即可触发 LIBS 分析。
与典型的电镜方法*相比,节省 90% 的时间,而且
以可靠的目视和化学检验材料信息为基础,快速做出自信的决策。
*可根据要求提供证明
为什么使用 DM6 M LIBS 解决方案进行材料分析能节省 90% 的时间?因为这种解决方案:
无需样品制备和转移;
无需系统调节;且
无需重新定位感兴趣区域 (ROI)。
将工作流程精简至只有一个步骤,以结果为重点。
关于使用 DM6 M LIBS 进行成分分析的更多信息,请参考本应用说明。
使用 DM6 M LIBS 解决方案的工作步骤比使用光电显微镜 (SEM) 进行分析精简 3 倍。
在 LIBS 检验中清晰辨别的铝颗粒。
将多种工具组合起来分析样品的显微结构成分,将在一秒钟内获得所有信息,助您做出正确的决策。
在 90% 以上的情况下,用户都能获得足够的数据,对下一步行动做出自信的决策 (例如,是否需要使用 SEM 进行更详细的分析来确认污染源)。*
*基于用户反馈
DM6 M LIBS 二合一系统与 Cleanliness Expert 分析软件相结合,让您仅使用一台仪器和一个工作流程即可对过滤器上的样品进行目视和化学检验。
这样可以更轻松地找到污染源。
通过快速获取颗粒成分和结构的数据,您将得到在分析过程中更加迅速地做出自信决策的优势。
在清洁度分析过程中,过滤器上的污染颗粒通过 LIBS 被确认为钢。
硅酸盐母岩中的含铁相。
DM6 M LIBS 二合一解决方案可助您执行物相的结构和元素/化学分析,例如矿石、合金、陶瓷等。
无需进行样品制备,也无需在 2 个或更多设备之间进行转移。整个分析工作流程全部在一台仪器上完成。
最大程度减少占用人力资源的样品制备和成本高昂的 SEM/EDS 分析,从而节省时间和资金。
LIBS 的消融原理可被运用于材料的微型打孔。
微型打孔可应用于诸如:
深度剖面
层次分析
表面清洁。
在测定一种材料的成分是否随着深入该材料其中的深度而改变时,深度剖面非常有用。
层次分析可用于查找一种材料中每一层的成分。比如多层镀膜或喷漆的金属,都属于层状材料。
利用表面清洁可以去除氧化物和污染。
标有直径和深度的微型钻孔示意图 - 通过 LIBS 微型钻孔的铜合金
1. 激光脉冲穿透材料表面;2. 诱导出一个等离子体,然后该等离子体分解,发出光线;且3. 特征原子谱线的光谱发射使元素得以被识别出来。
DM6 M LIBS 解决方案运用激光诱导击穿光谱 (LIBS) 使定性化学分析成为可能。
单击即可触发分析,激光将穿透样品上的瞄准点。一个等离子体将会产生,然后分解。产生的特征光谱显示材料中的元素的分布图谱。
软件将图谱与已知的元素和化合物数据集进行对比,从而确定微观结构的成分。数据集可以随着用户获得的具体材料结果得到扩充。
在利用二合一解决方案实现快速的材料分析工作流程方面,显微镜也发挥了非常重要的作用。
在 1.25 倍至 100 倍的大物镜变倍范围进行观察;
凭借多对比度技术,轻松看清色彩真实的材料细微结构;
根据需要随时进行分析。
您是否已经拥有一款我们的 DM6000 M 或 DM6 M 复式显微镜?
如果您已经拥有,则可以充分利用这种选择,使用 LIBS 系统进行改装,以优惠的价格得到二合一解决方案。
德国徕卡 微观结构成分分析解决方案 DM6 M LIBS,Leica libs-module
德国徕卡 微观结构成分分析解决方案 DM6 M LIBS信息由徕卡显微系统(上海)贸易有限公司为您提供,如您想了解更多关于德国徕卡 微观结构成分分析解决方案 DM6 M LIBS报价、型号、参数等信息,欢迎来电或留言咨询。
锂离子电池现在是各种便携式电子设备的标配电源。电极、燃料电池隔板和可充电锂离子电池的其它组件中的金属颗粒都有造成内部短路的风险。电池内部短路不仅会造成电池过热、电池容量和使用寿命降低,而且在极端情况下还可能引发火灾[1]
SO 16232标准和VDA 19指南对汽车行业制造过程的重要性本文讨论了ISO 16232标准和VDA 19指南,并简要总结了颗粒物分析方法。它们为汽车零部件在微粒污染方面的清洁度提供了重要标准。此类颗粒物会对产品性能和寿命产生影响。在清洁度分析中,可以使用自动光学显微镜方法来确定颗粒物类型、大小和造成损坏的可能性。有时,需要更多成分信息,才能准确找到潜在的损害和污染源。这时候就需要借助激光光谱(LIBS)或电子显微镜。为什么要制定汽车行业的清洁度标准?
为什么电池制造商要了解激光诱导击穿光谱(LIBS)?电池制造商要不断提高产能。他们需要以经济、高效和可靠的方式保证质量。检测锂离子电池中的杂质时,通常要用到扫描电子显微镜(SEM)和能量色散X射线谱仪(EDS/EDX)。SEM/EDS操作起来复杂、耗时,难以集成到生产中。近期,一种新方法通过利用光学显微镜和激光诱导击穿光谱(LIBS),可支持同时进行视觉和化学分析,以提高QA/QC的效率。引言2019年,全球锂离子(Li-Ion)电池市场价值为329亿美元
优化清洁度工作流程本报告介绍了使用光学显微镜对零部件的清洁度进行颗粒计数和分析的方法。颗粒计数和分析对汽车和电子行业的质量保证非常重要。颗粒污染可能会导致零部件退化或失效。清洁度分析能快速确定颗粒的大小、类型以及造成损坏的概率。对于更高级的分析(如确定颗粒成分),则可以使用光学显微镜和激光诱导击穿光谱(LIBS)。引言颗粒污染会严重影响汽车零部件和电子元件的性能和寿命[1-3]。如果关键部件受到重度污染,车辆或设备系统就会出现重大故障。因此,在质量保证方面
除了同时进行视觉和化学检查外,结合了光学显微镜和激光诱导击穿光谱技术(LIBS)的2合1材料分析解决方案还可用于高效执行深度剖析。深度剖析可以成为整个材料分析工作流程的其中一环。本文讨论了用2合1解决方案对涂层材料进行快速深度剖析的方法。检测具有多层涂层,或散装材料内有多种成分的部件或零件时,深度剖析是非常有效的方法。印刷电路板(电子)上的涂层和车辆(汽车和运输)上的油漆和防腐蚀涂层就很适合进行深度剖析。2合1解决方案可以大幅节省材料分析的成本和时间。在生
用光学显微镜分析颗粒,同时用LIBS探索成分在本文中,我们研究了如何利用二合一材料分析解决方案,并结合光学显微镜和激光诱导击穿光谱(LIBS)开展整体高效、经济的清洁度分析工作。技术清洁度会显著影响汽车和电子行业的产品质量和可靠性。二合一激光材料分析解决方案能同时提供颗粒图像和成分数据,因此可缩短清洁度分析的时间。此外,颗粒污染源也更易于清除。介绍在汽车和运输、电子、药品以及医疗器械行业,产品及其组件的性能和使用寿命很容易受到污染物的影响。产品中的各种外来
使用二合一解决方案进行快速完整的材料分析本报告介绍了使用光学显微镜和激光诱导击穿光谱(LIBS) 二合一材料分析解决方案进行同步视觉和化学检测的优势。报告还解释了二合一解决方案的基本工作原理,并将它与其它常用材料分析方法进行了对比,例如扫描电子显微镜 (SEM),以展示如何获得快速、高效的工作流程。二合一解决方案可以显著降低获得材料图像和成分数据所需的成本和时间。该等数据有助于确保质量和可靠性,帮助在汽车和冶金等行业和领域的生产、质量控制、失效分析和研发中
本报告介绍了使用光学显微镜对零部件的清洁度进行颗粒计数和分析的方法。颗粒计数和分析对汽车和电子行业的质量保证非常重要。颗粒污染可能会导致零部件退化或失效。清洁度分析能快速确定颗粒的大小、类型以及造成损坏的概率。对于更高级的分析(如确定颗粒成分),则可以使用光学显微镜和激光诱导击穿光谱(LIBS)。引言颗粒污染会严重影响汽车零部件和电子元件的性能和寿命[1-3]。如果关键部件受到重度污染,车辆或设备系统就会出现重大故障。因此,在质量保证方面,清洁度对现代制造
作者Jim DeRose科学作家徕卡显微系统,瑞士Kay Scheffler产品经理徕卡显微系统,德国摘要本报告说明了将光学显微镜和激光诱导击穿光谱(LIBS)化学分析相结合的二合一材料分析解决方案为何能够更加高效经济地进行技术清洁度分析。清洁度分析有助于在众多行业确保产品的质量和可靠性,例如汽车和运输。因为能同时获得颗粒图像和成分数据,二合一解决方案可大幅减少清洁度分析工作流程的成本和时间。同时取得目视和化学数据更易于确定污染源。整个分析工作流程比扫描电
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