Thermo Scientific RM312 多功能测量仪

Thermo Scientific RM312 多功能测量仪

Thermo Scientific RM312 多功能测量仪可以实时连续地测量热轧出口板带的中心线厚度、横断面厚度、温度、凸度、宽度、边缘降和板型。由这些测量数据所得的大量工艺控制和质量保证数据可帮助车间操作人员改进操作实践并提高成品率。

Thermo Scientific RM312 多功能测量仪充份证明了非接触式全板带测量的优异表现。RM312 主要应用于热轧带钢生产线，也可以用于有色金属产品生产线。

由于能够快速地获得精确的横断面数据，RM312 尤其适用于凸度和平直度自动控制系统、大流量计算和其它控制系统。

系统优点：

当板带离开精轧机时，能够在产品的100% 长度范围内全面地测量宽度、中心线厚度、横截面厚度和横截面温度；它能提供丰富的工艺控制和质量保证数据，这是前所未有。

轧钢操作工和质量检验员是该仪器的直接受益者。他们能从中获得对热轧工艺的新认识。通过对所得数据的分析，从而对轧辊磨床、换辊、导向操作和轧制规程等诸多方面的操作实践带来革新和改进。

这些新方法将改进尺寸质量，同时提高了轧机的产能和成品率。

只有瑞美RM312 才能提供必要的测量性能，能在不中断轧制规程的情况下即时反馈变化的结果，对轧制过程模型进行在线精密调整。

补偿特点

为了优化RM 312 系统在测量不同合金成份材料时的精度，设备包含了一系列的合金补偿功能。

此外，因为钢带边部的温度通常比中心位置低很多，这就需要采用扫描高温计，以便对每个探头的测量值进行正确的温度补偿。

在热材料离开轧钢机后的短暂时间里，带材的垂直位置和方向还没有完全地设定好，因此不能在没有带材位置补偿的情况下对板形进行连续精确的测量。

RM 312 用立体成像克服了这个障碍。通过二个横向的独立射线源，并快速地在它们之间进行反相转换，使得单个探测器接收到从不同的位置拍摄的带材边缘变化的一前一后二个快速跟进的不同图像。

根据系统的几何结构，边缘的位置可以通过合适的× 线断层摄影术计算机软件计算出。

确定了带材两侧的测量点绝对位置后，可以自动纠正位置和角度方面的误差- 先通过校准数据做初步修正，再通过板带角度计算校正。

系统显示

RM 312 系统为操作者和质量检验员提供了许多图像页面。实时处理测量到的数据，以产生下列的显示图像：

• 带材横断面上厚度与温度的颜色分级图

• 长度方向上厚度与温度的颜色分级图

• 带材横断面上厚度与温度的图表

• 显示每一点的厚度、冠形、楔形和边缘降的量

• 测量出的参数和计算出的参数的图表和数字显示

除了列出来的显示内容外，该装置还能够提供模拟量和数字量信号，传送给工厂控制计算机，用于工艺流程分析。

系统性能

RM 312 系统能提供100% 的材料边缘位置和横向厚度的数据，以及产品在整个长度范围内的温度分布图。它被安装在末机架旁，使横截面厚度凸度能够通过弯辊或串辊来实时控制。

通过计算材料中心相对于仪器的位置，确定出该点的厚度，并根据与标准值的偏差比例来计算得到AGC 厚差信号。与普通测厚仪相比，RM312 通过对多个探头通道信号的自动组合而得到更低噪音、快速相应的AGC 输出信号。板带宽度的测量采用与板形厚度测量相同的频率，与其它的板形厚度测量仪不同，它能够直接与板带凸度的测量相联系，做到与板带倾斜或提升位置无关。横断面的温度分布测量每秒钟进行40 次，通常的测量精度为±5℃ (+9 )。对楔形、冠形、边缘降的量和板带相对于辊面的位置的量进行计算，并且每100 毫秒刷新一次。如果出现厚度超出公差范围，或者凸脊超出公差范围等，可以通过输出的信号报警来提醒操作工和工厂的电脑系统。

RM 312 的X 射线发生系统和探测系统都留有内置的冗余。如果只有一个射线源起作用，或者存在有缺陷的探头，测量仪还是正常运行。如果出现了有缺陷的探头，测量仪会自动把它筛选出来，并且不再让它输出厚度板形和AGC 信号。通过对每件带材端头进行自动位置校正，可以消除由于脏东西和漂移而导致的测量误差。

RM 312 平直度测量

标准的RM 312 仪监测钢带材的水平方向和垂直方向的边缘位置，测量精度高。这些数据测量包括整个带材，与轧制方向成垂直位置，每5 毫秒更新一次。测厚仪的标准运算采用这些信息，每相邻两点之间产生一条直线，然后计算出直线的斜率。第二次计算对每个射线源的测量值进行补偿，与余弦和离散射线误差进行对比。

横断面曲率

在本文里，曲率是测量到的横向边缘位置与直线之间差距的变化率。

开发出的标准的计算软件计算出沿着整个带材该线形的角度变化。通过进行两个射线源的同时测量定位，来分析它们沿着整个带材的差距- 经过与直线角度的修正，两个射线源应该能测量出相同的厚度。

因为能够精确地知道边缘的实时位置，就可以用软件绘画出这些数据点的最佳曲线，计算出曲率。以后的测量可以采用与时间的平均值。

平直度

当带材在轧制时，如果轧制力沿着宽度的方向不均匀一致，则会出现不平（变形）。这会导致边浪，中间鼓包，以及表明带材有垂直方向运动的其它缺陷。

如果考虑了时间参数，则平直度能够自动地从上述测量计算出的曲率里得到。通过一个内置的光学测速计，带材中心线的速度一直被非常精确地测量着。板形测量仪把横断面的曲率与时间进行对比，产生一个表面的变化速率。平直度的数据根据获得的整个带材宽度范围不同测量点的垂直位位移来得到，或者通过垂直位移和波长( 单位：I-units) 的比值来得到。对于小于100 I-units的平直度不平量，厚度和板形测量到的不平量值很小，不补偿影响也不大，可以忽略不计。如果大于该值，就会逐渐地恶化仪器测量厚度的精确性，造成I-unit 值上升。因此，进行补偿很重要。然而，如果整个宽度范围内各个测量点I-unit 值差别不大，例如没有大于100 I-units，此时对中心参考基准板形的影响仍然可以忽略不计（前提条件是没有超过仪器的测量范围）。

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