则工厂的效率为zei高 “空气需求”为零=燃烧空气误差为零。 Claus Plant with trim air by-pass line showing location of the Tail Gas Analyzer in the Feedback loop 采样系统 分析仪采用紧密连接的方法,见个样品测量气室安装在工艺尾气采样点处。考虑到样品传输的因素,把采样系统的长度降至zei小,分析仪的响应时间可达到zei佳状态。少量的尾气样品被送入气室,光表把不同组分的浓度分析出来。所测量的尾气样品是由一特殊的,尺寸定制的采样探头从工艺管道中心将样品取出的。工艺样气经测量后(与仪表风混合)排放回工艺管道。采样探头同心腔室的设计方法,使得尾气样品的送入排出可在工艺管道的一个采样点上完成。采样探管的结构,降低了样品气流中硫蒸汽的露点,接入的仪表风对进入的样气产生一个冷却面。凝结的硫磺因自重掉入工艺管道。流出探管的样品气(进入炉子)温度被监视,并在分析仪的显示器中显示出来。探管温度值对系统故障排除非常有用。降低进入分析仪的硫蒸汽含量可提高灵敏度,并将硫磺粘着的问题减至zei少。蒸汽吹扫采样探管为标准配置。 采样系统和系统简化流程图 有吸气器抽入的样气经60μ过滤器后进入气室。UV对气室中已知波长的气体进入辐射并进行光谱分析。吸气器与测量气室连为一体,采用仪表风(或其他隋性气体)为驱动气。分析仪仅在“无出错”时,使吸气器的驱动气接通。 将高压仪器风从测量气室入口送入,达到分析仪自动回零目的。零度气对从采样探管至排放的整个采样系统进行吹扫。在气室里没有吸收介质时读得数据,对于采样系统而言,回零和反吹作用是相同的。分析仪在标准的停电状态时,采样系统处于“反吹”或“回零”模式。 系统提供了将采样系统部分与工艺蒸汽隔开的阀门。该部件安装在炉子里的连管上,在工厂检修或工艺改动时,可用蒸汽对采样探管反吹。 温度控制的炉子里所有与样品气接触的部件,其温度都高于样品气露点。炉子及采样探管位于一铁板介面上。此介面直接与蒸汽加热的采样短管相连。大量的热量由蒸汽加热器产生。电加热器则用于测量气室以达到更精确温度控制目的。 分析方法 —CCD阵列检测器和数据采集控制系统 我们的尾气分析仪采用紫外光表,使得光表的栅格在样品吸收的范围200-400nm达到zei佳效果。与栅格相连的为一检测系统,以达到灵敏度高和分辨率强的目的。而暗电流及散射光噪声则减到zei小程度。为了达到这一目的,采用了由2048个元件组成的CCD阵列检测器。紫外光源采用高稳定性,宽光带的氘灯。光源由一根光缆传入到气室的一端,并由另一根光缆从测量气室出至光表。 这种方法,提供了精确分析仪及多组分分析的能力,超出了常规光表采用光谱。窄带滤光片仅测量少量分立的波长,光表分辨率低,检测器中元件也很少。因为硫磺类物质同时出现时,其光谱重叠,所以需用一完全的吸收光谱分选信号,通过多组分算法用于每一组分上。