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AFFRI-LD250布氏硬度计
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AFFRI-LD250布氏硬度计意大利原装进口,该布氏硬度计还可测量维氏,洛氏等标尺; 遵循标准,维氏ISO 6507 ASTM E 384,洛氏 ISO 6508,ASTM E 18,努氏 ISO 4545,布氏 ISO 6506。
适用范围:
布氏硬度测试是一种经验压痕硬度测试,可以提供有关金属材料的有用信息。该信息可能与金属材料的抗拉强度、耐磨性、延展性和其他物理特性相关,并且可能有助于质量控制和材料选择。
布氏硬度测试原理:
使用经过验证的机器在指定条件下将压头(具有直径的碳化钨球)压入被测材料表面的压痕硬度测试。去除力后测量所得压痕的直径。布氏压痕硬度测试的一般原理包括两个步骤:
步骤 1 -使压头与试样在垂直于表面的方向接触,并施加试验力(施加试验力在 1 至 8 s)。测试力保持指定的停留时间,然后移除(保持完全施加的测试力 10 秒至 15 秒)。
第2步 -在相互垂直的至少两个方向上测量压痕的直径。布氏硬度值源自直径测量值的平均值。
布氏硬度值的表示:
布氏硬度值不应单独用数字表示,因为必须表明在进行测试时使用了哪种压头和力。布氏硬度数字后面应有符号 HBW,并辅以指示试验条件的指数,顺序如下:球的直径 (mm) 和代表试验力 (kgf) 的值。示例:450 HB10/3000 = 布氏硬度值为 450,球直径为 10 毫米,试验力为 3000 kgf,150 HB2.5/62.5 = 布氏硬度值为 150,球直径为 2.5 毫米并进行测试62.5 kgf 的力。
样品表面处理:
必要时,应将压痕表面用研磨材料锉平、研磨、机加工或抛光平整,使压痕边缘清晰,以便测量直径规定的精度。准备工作应使测试表面的表面硬度的任何变化(例如,由于过热或冷加工)最小化。
压痕
测量:在相互垂直(90°)的两个方向上测量每个压痕的直径。还可以进行压痕直径的额外测量。测量值的算术平均值应用于计算布氏硬度值。
对于平坦表面的测试,相同压痕的最大和最小测量直径之间的差异不应超过压头球直径的 1%,除非产品规范中有规定,例如各向异性晶粒结构。
当在曲面上进行压痕时,曲面的最小曲率半径应为球直径的两倍半。在曲面上制作的压痕可能略呈椭圆形而不是圆形。压痕的测量值应作为长轴和短轴的平均值。
压痕间距:
两个相邻压痕中心之间的距离应至少为平均压痕直径的三倍。从任何压痕中心到试样边缘的距离应至少为平均压痕直径的两倍半。
测试环境温度:
布氏硬度测试应在 10 至 35°C(50 至 95°F)范围内的环境温度下进行。布氏测试的用户请注意,测试材料的温度和硬度计的温度可能会影响测试结果。因此,用户应确保测试温度不会对硬度测量产生不利影响。
在此处查找适用于布氏硬度计的 AFFRI 系列。AFFRI 布氏硬度计完全符合 ASTM 和 ISO 标准。
如果您正在寻找什么是布氏硬度测试以及如何测试产品的硬度,您可以阅读下面的说明。
AFFRI-LD250布氏硬度计意大利原装进口,该布氏硬度计还可测量维氏,洛氏等标尺; 遵循标准,维氏ISO 6507 ASTM E 384,洛氏 ISO 6508,ASTM E 18,努氏 ISO 4545,布氏 ISO 6506,ASTM E 18,洛氏用于塑料行业ISO 2309 邵氏ISO 7619-ISO 868
技术参数
特点 | 1、 整个测试过程和读值呈现完全自动 2、 电子加载传感器闭环控制加载力,完全杜绝摩擦和错误 3、 第一次测值即为有效值,绝对的正确 4、 TFT真彩触摸屏,Windows系统操作,所有信息和操作简单明了,一目了然 5、LD250的设计实用而结实,维氏,布氏,洛氏,表面洛氏,努氏硬度测量,基于ISO 6506 6507 6508和ISO 2309标准 6、根据测试需求自动选择加载力,压头和物镜,自动加载,自动实现压头到物镜的转换,自动测量 7、只需按一次开关键,完全自动完成整个测量
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应用 | 所有金属 |
技术参数 | 硬度标尺 维氏 布氏,洛氏,表面洛氏, 努氏 标准 维氏ISO 6507 ASTM E 384,洛氏 ISO 6508,ASTM E 18,努氏 ISO 4545 布氏 ISO 6506,ASTM E 18,洛氏用于塑料行业ISO 2309 邵氏ISO 7619-ISO 868 维氏加载力 1 2 3 5 10 20 30 50 60 100 120 布氏加载力 1 2.5 5 6.25 10 15 15.6 25 30 31.25 62.5 125 187.5 250 表面洛氏加载力 15 30 45 洛氏加载力 60 100 150 自动布氏 HBT 2.5/62.5-5/125-2.5/187.5 可选 加大倍数物镜, 预校准功能含相机和图像测量软件 加载力精度 0.1% 图像测量精度 0.1HB HV HRC HRN HK 光源 自调整 压头 金刚石洛氏120,金刚石维氏136,金刚石努氏172,硬质合金球1/16寸,1/8寸,1/2寸洛氏, 1-2.5-5-10mm 硬质合金球布氏 加载时间 0.1-99.9秒,分预加载和主加载力 数据传输 USB (RS232,LAN,无线可选 最大高度 300mm 其他尺寸可选 最大深度 160mm其他尺寸可选 测试件最大重量 2000kg 电源 220 240 v 50 69 Hz 重量 500kg
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最大允许重复性和误差:
参考块硬度 | 最大重复性 R | 最大误差 E |
HBW <= 125 | 3.0 | 3.0 |
125 < HBW <= 225 | 2.5 | 3.0 |
体重 > 225 | 3.0 | 3.0 |
术语和提示:
校准 - 通过与参考仪器或一组参考标准指示的值进行比较来确定重要参数的值。
标准化 - 通过验证或校准使已知标准符合。
验证 - 检查或测试以确保符合规范。布氏试验机应定期使用试块进行验证。
布氏硬度机 - 用于布氏硬度测试的设备通常包括一台测试机,该测试机支撑试样并对与试样接触的球施加压痕力,以及一个根据布氏硬度计测量压痕平均直径的系统硬度测试原理。试验机的设计应确保在施加力时压头或试样不会发生摇摆或横向移动。试验机的设计应确保对压头施加的力平稳且无冲击力。
便携式布氏硬度计 - 布氏硬度计,设计用于由用户运输、携带、设置和操作,并通过布氏压痕硬度测试原理测量布氏硬度。
在重复定位精度 - -在布氏硬度机中的每一个的硬度水平的性能的重复性R,特定验证的条件下,通过一个标准化的试块上由n压痕直径的值的百分比范围估计作为性能的一部分验证,相对于 n 个测量直径值的平均值。
错误 E - 在特定验证条件下,布氏硬度机在每个硬度水平下的性能误差是通过在标准化试块上进行的 n 个压痕测量平均值的百分比误差来估计的,作为性能验证的一部分,相对于标准试块的认证平均硬度值。
压头 - 用于布氏硬度测试的压头应为四种允许直径(1、2.5、5 和 10 毫米)的碳化钨球。灰尘、污垢或其他异物不得堆积在压头上,否则会影响测试结果。
标本支持 - 应使用适合支撑待测样品的样品支架或“砧座”。所有砧座的座面和支撑面应清洁光滑,不得有凹坑、深划痕和异物。如果砧座因任何原因损坏,应修理或更换。常见的试样支撑砧应具有 58 HRC 的最低硬度。
扁平件应在平坦的砧上进行测试,该砧具有光滑、平坦的支承面,其平面垂直于压头的轴线。
小直径圆柱件应使用硬质 V 型槽砧座进行测试,V 型槽的轴线直接位于压头下方,或在硬质、平行、双圆柱体上正确定位并夹紧在其底座上。
对于标准砧座无法支撑的工件或零件,可能需要特殊的砧座或夹具,包括夹具。
试件 ——为获得最佳效果,试件的试件表面和底面均应光滑、平整,不得有氧化皮、异物和润滑剂。某些材料除外,例如可能粘附在压头上的活性金属。在这种情况下,可以使用合适的润滑剂,例如煤油。润滑剂的使用应在测试报告中定义。
准备工作应使测试表面的表面硬度的任何变化(例如,由于热或冷加工)最小化。
布氏最小厚度(MM):
试样的厚度应使试样与压痕相反的一侧没有凸起或其他表明试验力影响的标记出现。被测材料的厚度应至少为压痕深度的十倍。注意:在某些条件下测试相对较薄的材料或高硬度材料上的涂层,测试材料可能会在负载下破裂或破碎,从而导致严重的人身伤害或设备损坏。强烈警告用户在测试可能在负载下失效的材料时要格外小心。如果有疑虑或疑问,请勿测试材料。
压痕直径mm | 球 10 毫米 | 球 5 毫米 | 球 2.5 毫米 | 球 1 毫米 |
0.2 | 0.1 | |||
0.3 | 0.2 | |||
0.4 | 0.4 | |||
0.5 | 0.7 | |||
0.6 | 0.4 | 1.0 | ||
0.7 | 0.5 | |||
0.8 | 0.7 | |||
0.9 | 0.8 | |||
1.0 | 1.0 | |||
1.1 | 1.3 | |||
1.2 | 0.7 | 1.5 | ||
1.3 | 0.9 | 1.8 | ||
1.4 | 1.0 | 2.1 | ||
1.5 | 1.2 | 2.5 | ||
1.6 | 1.3 | |||
1.7 | 1.5 | |||
1.8 | 1.7 | |||
1.9 | 1.9 | |||
2.0 | 2.1 | |||
2.2 | 2.6 | |||
2.4 | 1.5 | 3.1 | ||
2.6 | 1.7 | 3.6 | ||
2.8 | 2.0 | 4.3 | ||
3.0 | 2.3 | 5.0 | ||
3.2 | 2.6 | |||
3.4 | 3.0 | |||
3.6 | 3.4 | |||
3.8 | 3.8 | |||
4.0 | 4.2 | |||
4.2 | 4.6 | |||
4.4 | 5.1 | |||
4.6 | 5.6 | |||
4.8 | 6.1 | |||
5.0 | 6.7 | |||
5.2 | 7.3 | |||
5.4 | 7.9 | |||
5.6 | 8.6 | |||
5.8 | 9.3 |
布氏应用量表:
压头和测试力的组合定义了布氏硬度标度。标准布氏硬度标尺和测试力对应于 1、1.25、2.5、5、10 和 30 的力直径比。