线缆高压漏电起痕试验机
电线电缆耐电痕试验仪-触摸屏
设备名称:电线电缆耐电痕试验仪
设备型号:NLD-C
控制方式:触摸屏
满足标准:
GB_T3048.7-2007电线电缆电性能试验方法_第07部分:耐电痕试验
产品概述:
漏电痕迹:在规定试验条件,固体绝缘材料在电场及电解液的联合作用下,其表面逐渐形成的导电通路叫漏电痕迹。
电痕化:形成漏电痕迹的过程为电痕化。
电线电缆耐电痕试验仪主要试验原理是通过高压源输出一定的高压,试样在高压和电解液的联合作用下,判断在几个周期内试样接地端的电流是否超过1A,从而判断固体绝缘材料的绝缘性能。
我公司生产的电线电缆耐电痕试验仪是目前国内最领先的电线电缆耐电痕试验设备。
售后服务
本仪器自售出之日起,在用户按使用说明书操作的条件下,厂家一年内负责保修(电极是易耗品,不在保修范围内,使用时请特别小心),一年后继续提供技术服务。
th8058漏电起痕试验机 th8055灼热丝试验机 适用范围: 灼热丝试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备、电气事务设备、电气连接件和辅件等电工电子产品及其组件部件的研究、生 产和质检部门,也适用于绝缘材料、工程塑料或其它固体可燃材料行业;
符合标准: 灼热丝试验是iec60695-2-10:2000~iec60695-2-13:2000《灼热丝/热线,基本试验方法,灼热丝试验装置和通用试验程序》和gb4706.1和gb/t5169、ul746a、iec829、din695、vde0471等标准规定使用无火焰起燃源程序仿真试验项目; 基本原理: 灼热丝试验仪将规定材质(?4 ni80/cr20)和形状的电热丝用大电流加热至试验温度(550℃~960℃)1min后,以规定压力(1.0n)垂直灼烫试品30s,视试品和铺垫物是否起燃或持燃时间来测定电工电子设备成品的着火危险性;测定固体绝缘材料及其它固体可燃材料的起燃性、起燃温度(gwit)、可燃性和可燃性指数(gwfi);
主要特点: 灼热丝试验仪采用试验箱部分和控制部分一体化设计,方便现场安装和调试。试验箱外壳及重要部件采用不锈钢sub304制造,耐烟、气腐蚀;采用高能效调压器手动调节试验电流,达到精确控制温度的目的;
时间、温度数字显示,观察记录方便,使用稳定可靠. 灼 热 丝 ? 4mm ± 0.04mmni/cr(80/120) 特制标准环形,卧式静置; 热 电 偶 ?0.5mmk 型,进口绝缘式耐高温铠装热电偶,铠装套耐热 1100 ℃ ( 优于标准 1050 ℃ ) ; 灼热丝通电加热温度 500 ℃ ~ 960 ℃ ,温度波动 <10 ℃ ,仪表精度: 0.5 级 500 ℃ ~ 960 ℃ ,温度波动 <10 ℃ , 触摸屏显示温度: 0.5 级 试品对灼热丝试验压力 1.0n ± 0.1n( 可调节 )( 优于标准 1.0n ± 0.2n) ;
最大烫入深度 7mm ± 0.5mm ; 试品移动速度 10mm ~ 25mm ; 试 验 时 间 30s ± 0.1s( 欧姆龙 h5cn-xan-z 数显计时器, 可 0.1-99.99s 预置调节 ) 。
开关为施耐得 控 制 方 式 时间继电器 马达驱动方式 ac 马达 引燃铺垫板厚 厚 10mm 白松木板,覆 12g/m 2 ~ 30g/mm 2 标准绢纸,离灼热丝下 200mm ± 5mm ; 试 验 区 容 积 ≥ 0.5m 3 背景黑色,背景照度 ≤ 20lx ; 外 形 尺 寸 w1100mm × d600mm × h1220mm ,排气孔 ?100mm ;
触摸屏漏电起痕试验仪测量在电压***达600 V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。当将电压施加到放在材料表面上规定的电极装置之间,且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时,在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加,且在低于某一限值时,不发生电痕化。
可以有不同程度的腐蚀,且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。设计标准:GB/T4207-2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法,适用标准:IEC60695。
线缆高压漏电起痕试验机
高电压起痕试验仪是依据GB/T6553-2014/IEC60587-1984《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法》等标准规定的模拟试验项目。
适用于对电工电子产品、家用电器及其材料进行耐电痕化和蚀损的试验,模拟在工频(48Hz - 62Hz)下,用液体污染物和斜面试样,通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。
制备:试样制备:试样应用合适溶剂(例如异丙醇)清洗,去除处理后的残余物,燃用蒸馏水清洗试样。清洗好的试样应小心安装,避免被污染。如果污染液在下图所示的观察时间内不能湿润试样表面,试样表面应稍微打磨,具体方法如下:将试样用金刚砂细砂纸(400目)加去离子水或蒸馏水打磨,直至试样整个表面湿润,干燥时呈现均匀无光泽表面,打磨后的试样应再一次用蒸馏水清洗。在试验报告中应注明打磨。判断标准B使用的试样,应在下电极上方25mm处的两边上各作一个参考标
除非有另外规定,采用质量分数为0.1%+0.002%的分析纯氯化铵(NH4Cl)和质量分数为0.02%+0.002%的异辛基苯氧基聚乙醇的非离子型湿润剂配以蒸馏水或去离子水。污染液在(23+1)℃时的电阻率应为(3.95+0.05)?.m。污染液存放时间应不超过四周。在每做一组试验以前均应检测它的电阻率。用尺寸如图3的所示的厚度为(0.2+0.02)mm的八层滤纸夹在上电极与试样之间,储积污染液。污染液加入滤纸垫中,以使在加电压前,在上下电极之间形成均匀的液流。
试验前设备相关的准备
5.1滴液管的安装
每个试样组的滴液管为2根,一根一端位于试样上电极上方,另一端与水泵的出口连接;另一根一端与水泵入口连接,另一端置于盛污染液的容器内,该容器应为塑料或玻璃材质(忌金属材质容器)。
A、将第一根滴液管的一头安装在横梁的孔内,上面可用卡子压住, 横梁用螺丝固定在立柱上(最终效果如上图5),将另外一头分别连接在对应的水泵上,水泵的序号同试样组的序号一致,从左到右依次是1-5。
B、试验人员将第二根滴液管另一头整理齐整放置于装有污染液的容器内,
5.2初次试验前校准水泵(设备在出厂前技术人员会做校准,该部分内容客户了解即可)
A、准备10ML的量筒5或1个(1个时逐一校准水泵即可),分别放置在滴液管下。
B、在触摸屏“参数设置”界面中,点击“校准“,分别依次从左到右点击5个水泵的”排液“按钮,设备自动排液(设备出厂默认排液速度为5ml/min),一分钟之后停止。此时观察量筒内实际排液数据,分别依次点击”排液“键上部位置的数字,将数字修改为实际排液数据,然后点击”生成“,然后点击”保存“。此时校准完成。(触摸屏界面如下图)
试验的准备:除另有规定外,试验应在环境温度(23士2)℃下进行,每种材料试验五个试样。装试样时无光泽的试验面向下,使之与水平面成45°±2°角,如图2所示两电极之间相距(50士0.5) mm。5个试样可一起或独立进行试验(该设备为5个试样一起试验款设备)。注:每次试验都使用新滤纸衬垫(见图3)。首先将污染液注入滤纸衬垫中,以使滤纸充分湿润,调节污染液流速并按表1的规定校正流速。至少观察流动10min,确保污染液在两电极间的试样表面上稳定的留下。污染液应从上电极的轴孔处流出而从不从滤纸的旁边或顶部溢出
方法1:恒定电痕化电压法。
在污染液以表1规定的流速均匀流下时,合上开关,并将电压升到2.5 k V,3.5k V或4.5 k V 中一个较为合适的电压值,并开始记时,应保持电压恒定6h。
如果还需要在更高或更低的电压下试验,则对于每一个优选的试验电压再另取一组五个试样进行试验。
恒定电痕化电压为五个试样经受6h后均无破坏的高电压。
线缆高压漏电起痕试验机
材 料 按 如下分级:
1A0 或1B0级:
按照判断标准A或判断标准B在2.5k V下若任一试样在6h以内破坏;
1A2.5或1B2.5级:
如果五个试样均能经受2.5k V电压6h而且如果在3.5kV下任一试样在6h以内破坏;
1A3.5 或1B3.5级:
如果五个试样均能经受3.5kV电压6h而且如果在4.5kV下任一试样在6h以内破坏;
IA4.5或1B4.5级:
如果五个试样均能经受4.5kV电压6h;
在每种情况下都应报告大蚀损深度
方法2:逐级电痕化电压法:
选择一个其值为250V 倍数的起始电压,从起始算起,使得在第三级电压之前,不发生判断标准A(电流超过60 mA)的破坏(可能需要做一次预备性试验)。在污染液以规定的流速均匀流下时,合上开关并升高电压到选定的值,保持该电压1h,以后每小时按250 V逐级增加电压直至发生按判断标准A的破坏,并记录下来。当电压升高时,污染液流速和串联电阻器的电阻值也应按表1的规定增加。
逐级电痕化电压是五个试样经受Ih后均无破坏的高电压。
材料按如下分级:
2Ax级,这里x为被试材料耐受的高电压,用kV表示。
注1:必然会出现显著的闪烁现象,如果没有,则应仔细检查电路、污染液流动情况和污染液电阻率。
闪烁是指施加电压几分钟内,在下电极齿的正上方出现小的黄色到白色(有些材料偶尔出现蓝色)的电弧。
尽管在终发生稳定小的光亮“热点”之前,放电可能从一个齿跳到另一个齿,但这些放电基本上是以连续方式进行。这些 “热点 ’, 会烧坏试样表面,且可能终导致电痕化破坏。在两电极间的试样表面快速移动的放电可能不会导致电痕化。
显著的闪烁现象也可用阴极射线示波器观察。可以从与过电流装置串联的电阻器(例如3301Z, 2W )两端取得信号。
正常的闪烁可以从每半周期的连续、但不均匀和中断的电源频率电流波形中观察到。
注2: 在:电痕到达上电极以前,当60mA电流流经导电的电痕和保留在试样表面的电解液流时,过电流装置应动作。
注3: 蚀损深度应在刮去或用其他方法除去分解的绝缘物和碎片后测量。注意不要去掉未受损坏的试验材料。
线缆高压漏电起痕试验机
试样制备:
01、 试样长度:>150MM
02、 沿试样轴线方向垂直切除一端上的绝缘约20MM,露出导体
03、 在离试样绝缘刀口100MM处,垂直于试样轴线绕上直径约1MM的裸铜线(2-3)圈
04、 试样的另一端应进行适当的绝缘处理,或采用增大试样长度的方式,以防在实验过程中附着试验液体后引起放电。
试验结果及评定:
在产品标准中规定的喷雾周期数内,试样无下列任一情况者应认为试验合格:
01、 表面燃烧
02、 在高压电极和接地电极之间形成连续的电弧
03、 表面泄露电流超过产品标准的规定值
04、 因绝缘局部受腐蚀面引起的试样击穿。
设备配置:
序号 | 名称 | 数量 | 备注 |
01 | 主机 | 1台 | 中国 |
02 | 5KVA变压器 | 1台 | 中国 |
03 | 调压器 | 1台 | 中国 |
04 | 10寸触摸屏 | 1台 | 中国 |
05 | PLC模块 | 1个 | 德国 |
06 | 电流采集模块 | 1个 | 日本 |
07 | 电压采集模块 | 1个 | 日本 |
08 | 排风扇 | 1个 | 台湾 |
09 | 流量计 | 1个 | 中国 |
10 | 水泵 | 1个 | 中国 |
11 | 试样夹具 | 1个 | 中国 |
12 | 防腐蚀液体槽 | 1个 | 中国 |
13 | 电气配件 | 若干 | 施耐德 |
线缆高压漏电起痕试验机
技术参数:
01、输入电压:AC-220V
02、输出电压:AC-0-5KV
03、电器容量:5KVA
04、电压试验精度:<2%
05、高压侧输出电流:>1A
06、高压侧输出电流:>250MA时,最大电压降<5%
07、电流测量精度:<1%
08、喷雾喷程:>1M
09、喷头距离地面距离:>600CM
10、喷头距离试样距离:>500CM
11、喷头轴线与试样轴线呈45度角
12、试样处的喷雾速度:3M/S
13、喷雾量为:0.5mm/min
14、标准喷雾周期:喷雾10S,间歇20S
TIPS:试验时间的设置:
以上无论采用恒定电痕化电压法的方法1还是逐级电痕化电压法的方法2,对设备的操作流程是一样的,区分在于试验时间的设定,方法1为6小时,方法2为1小时。
(4)、终点标准
1、对下列条款所述的试验设备而言,电痕在下电极起始。可采用两种判断标准确定试验终点。
判断标准A:
当高压回路中通过试样的电流超过60mA时达到了终点。此时过电流装置切断电源。
注:该终点判断标准允许采用自动装置同时试验几个试样。
判断标准B:
当电痕达到离下电极25mm处的试样表面的标记时达到终点(见图1及图2)
注1:该终点判断标准需目测和人工控制。
注2:优先采用判断标准A。如有关材料规范要求时,可用判断标准B。
线缆高压漏电起痕试验机
产品特点:
01、操作方式:10寸触摸屏显示并操作控制。
02、控制方式:核心控制部件采用西门子PLC,抗干扰性强,测量精度高,性能稳定,安全可靠。
03、数据采集:光电隔离数据采集电压和电流,数据可靠,抗干扰
04、升压方式:手动升压
05、实验周期:可以根据实验需求设定喷雾周期
06、流量控制:有流量表可以对实验过程的腐蚀液流量进行控制。
07、腐蚀液更换:在实验过程中对腐蚀液可以循环利用,如果需要更换腐蚀液有专用释放接口, 直接排出即可。
08、试验气体:在实验过程中如果产品实验气体或有异味可以通过排风扇排除。
09、实验照明:有专用实验照明灯,可以根据实验需求控制。
10、试验报警:在超过1A的电流或者达到实验时间后,蜂鸣器报警
11、报警时间:可以自由设定蜂鸣报警时间。
12、防滴漏导槽:试验过程中液体滴落在导槽内,不外漏
13、45度导向槽:喷雾头与导向槽平行,使喷雾头始终保持在45度。
七、试验步骤
1、进入触摸屏”数据采集“界面,按下”排液’键,5个水泵同时开始运转,当管路里的空气全部排出后,再次点击“排液”,此时“排液”停止(管路为透明,请试验人员注意观察)。
2、按下“数据采集”界面上的 “电压”键,旋转设备控制面板上“电压”旋钮,旋转到需要做的试验电压大小的位置,液体流速会根据试验电压自动切换。
3、按“启动”键,试验开始。当任意一个试样电流超过60毫安的时间持续2秒,试验会自动结束,触摸屏内试验结果部分显示“失败”。或者,人为观察有试样起火,可以点击“起火”按键,试验结束,触摸屏内试验结果部分显示“燃烧”。如果在整个设定时间内没有出现以上两种情况,时间到设定时间后,试验自动进行至结束。以上试验步骤结束后,自动跳出保存界面(如下图),点击“试验名称”后空白处,填写相关实验名称,点击后下角“数据保存”,试验结束。
八、试验人员须知:
1、如设备试验调压调节超过标准量程,设备会发出“滴”的提示音,触摸屏会自动跳出提示界面,提示电压超出允许量程,需先调低电压到量程范围内,点击提示界面中“确定”后,才能继续进行试验。
2、在控制面板设置试验电压点击触摸屏内开始之后的试验过程之中,不能再随意调节试验电压。如随意调节超出一定范围,触摸屏将显示以下界面并停止试验,需点击右下角“确定”,重新开始试验。
九、试验报告
试验报告应包括:
(1)被试材料的型号和名称。
(2)试样的详细说明:制备和尺寸,清洗方法和所用的溶剂,试样表面(如果需要)及预处理,还应报告试样厚度。
(3)试样相对于电极的方向(即纵向、横向、斜向等)。
(4)施加电压方法及采用的终点判断标准。
(5)根据方法一和方法二分级。
线缆高压漏电起痕试验机
线缆高压漏电起痕试验机,NLD-- C
线缆高压漏电起痕试验机信息由北京冠测试验仪器有限公司为您提供,如您想了解更多关于线缆高压漏电起痕试验机报价、型号、参数等信息,欢迎来电或留言咨询。