进口氧传感器极限氧指数测定仪

塑料用氧指数法测定燃烧行为

第2部分：室温试验

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1、范围：

GB/T 2406的本部分描述了在规定试验条件下，在氧、氮混合气流中，刚好维持试样燃烧所需低氧浓度的测定方法，其结果定义为氧指数。

本部分适用于试样厚度小于10.5mm能直立自撑的条状或片状材料。也适用于表观密度大于100kg/m³的均质固体材料、层压材料或泡沫材料，以及某些表观密度小于100kg/m³的泡沫材料。并提供了能直立支撑的片状材料或薄膜的试验方法。

为了比较，本部分还提供了某种材料的氧指数是否高于给定值的测定方法。

本方法获得的氧指数值，能够提供材料在某些受控实验室条件下燃烧特性的灵敏度尺度，可用于质量控制。所获得的结果依赖于试样的形状、取向和隔热以及着火条件。对于特殊材料或特殊用途，需规定不同试验条件。不同厚度和不同点火方式获得的结果不可比，也与在其他着火条件下的燃烧行为不相关。

本部分获得的结果，不能用于描述或评定某种特定材料或特定形状在实际着火情况下材料所呈现的着火危险性，只能作为评价某种火灾危险性的一个要素，该评价考虑了材料在特定应用时着火危险性评定的所有相关因素之一。

注1：这些方法用于受热后呈现高收缩率的材料时不能获得满意结果。例如：高定向薄膜。

注2：评价密度小于100kg/m³的泡沫材料火焰传播特性参照GB/T 8332。

2、规范性引用文件：

下列文件中的条款通过GB/T 2406的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的zui新版本。凡是不注日期的引用文件，其zui新版本适用于本部分。

GB/T 5471—2008  塑料  热固性塑料试样的压塑（ISO 295：2004，IDT）

GB/T 9352—2008  塑料  热塑性塑料材料试样的压塑（ISO 293：2004，IDT）

GB/T 2828.1—2003  计数抽样检验程序  第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划（ISO 2859-1：1989，IDT）

GB/T 11997—2008  塑料  多用途试样（ISO 3167：2002，IDT）

GB/T 17037.1—1997  塑料  热塑性塑料材料注塑试样的制备  第1部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备（idt ISO 294-1：1996）

GB/T 17037.3—2003  塑料  热塑性塑料材料注塑试样的制备  第3部分：小方试片（ISO 294-3：2002，IDT）

GB/T 17037.4—2003  塑料  热塑性塑料材料注塑试样的制备  第4部分：模塑收缩率的测定（ISO 294-4：2001，IDT）

ISO 294-2：1996 塑料  热塑性材料注塑试样  第2部分：拉伸条状试样

ISO 294-5：2001 塑料  热塑性材料注塑试样  第5部分：用于研究各向异性的标准试样

ISO 2818：1994  塑料  用机加工方法制备试样

ISO 2859-2：1985  计数抽样检验程序  第2部分：隔批检验极限质量(LQ)的抽样计划

3、术语和定义：

下列术语和定义适用于GB/T 2406本部分。

3.1

氧指数 oxygen index

通入23℃±2℃的氧、氮混合气体时，刚好维持材料燃烧的小氧浓度，以体积分数表示。

4、原理：

将一个试样垂直固定在向上流动的氧、氮混合气体的透明燃烧筒里，点燃试样顶端，并观察试样的燃烧特性，把试样连续燃烧时间或试样燃烧长度与给定的判据相比较，通过在不同氧浓度下的一系列试验，估算氧浓度的小值（见8.6）。

为了与规定的小氧指数值进行比较，试验三个试样，根据判据判定至少两个试样熄灭。

5、设备：

5.1  试验燃烧筒

由一个垂直固定在基座上，并可导人含氧混合气体的耐热玻璃筒组成（见图1和图2）。

优选的燃烧筒尺寸为高度(500±50)mm，内径(75～100)mm。

燃烧筒顶端具有限流孔，排出气体的流速至少为90mm/s。

注：直径40mm，高出燃烧筒至少10mm的收缩口可满足要求。

如能获得相同结果，有或无限流孔的其他尺寸燃烧筒也可使用。燃烧筒底部或支撑筒的基座上应安装使进入的混合气体分布均匀的装置。推荐使用含有易扩散并具有金属网的混合室。如果同类型多用途的其他装置能获得相同结果也可使用。应在低于试样夹持器水平面上安装一个多孔隔网，以防止下落的燃烧碎片堵塞气体人口和扩散通道。

燃烧筒的支座应安有调平装置或水平指示器，以使燃烧筒和安装在其中的试样垂直对中。为便于对燃烧筒中的火焰进行观察，可提供深色背景。

5.2  试样夹

用于燃烧筒中央垂直支撑试样。

对于自撑材料，夹持处离开判断试样可能燃烧到的近点至少15mm。对于薄膜和薄片，使用如图2所示框架，由两垂直边框支撑试样，离边框顶端20mm和100mm处划标线。

夹具和支撑边框应平滑，以使上升气流受到的干扰小。

5.3  气源

可采用纯度（质量分数）不低于98%的氧气和/或氮气，和/或清洁的空气[含氧气20.9%（体积分数）]作为气源。

除非试验结果对混合气体中较高的含湿量不敏感，否则进入燃烧筒混合气体的含湿量应小于0.1%（质量分数）。如果所供气体的含湿量不符合要求，则气体供应系统应配有干燥设备，或配有含湿量的检测和取样装置。

气体供应管路的连接应使混合气体在进入燃烧筒基座的配气装置前充分混合，以使燃烧筒内处于试样水平面以下的上升混合气的氧浓度的变化小于0.2%（体积分数）。

注：氧气和氮气瓶中的含湿量（质量分数）不一定小于0.1%。纯度（质量分数）≥98%的商业瓶装气的含湿量（质量分数）是0.003%～0.01%，但这样的瓶装气减压到大约1MPa时，气体含湿量可升到0.1%以上。

1——气体预混点；    5——精密压力调节器；

2——截止阀；     6——过滤器；

3——接口；      7——针形阀；

4——压力表；     8——气体流量计。

氧指数测试仪（氧指数仪）图1  氧指数设备示意图

注：试样牢固地夹在不锈钢制造的两个垂直向上的叉子之间。

氧指数测试仪（氧指数仪）图2  非自试样的支撑框架

5.4  气体测量和控制装置

适于测量进入燃烧筒内混合气体的氧浓度（体积分数），准确至±0.5%。当在23℃±2℃通过燃烧筒的气流为40mm/s±2mm/s时，调节浓度的精度为±0.1%。

应提供检测方法，确保进入燃烧筒内混合气体的温度为23℃±2℃。如有内部探头，则该探头的位置与外形设计应使燃烧筒内的扰动小。

注：较适宜的测量系统或控制系统包括下列部件：

a）在各个供气管路和混合气管路上的针形阀，能连续取样的顺磁氧分析仪（或等效的分析仪）和一个能指示通过燃烧筒内气流流速在要求的范围内的流量计；

b）在各个供气管路上经校准的接口、气体压力调节器和压力；

c）在各个供气管路上针形阀和经校准的流量计。

系统b）和c）组装后应经过校准，以确保组合部件的合成误差不超过5.4的要求。

5.5  点火器

由一根末端直径为2mm±1mm能插入燃烧筒并喷出火焰点燃试样的管子构成。

火焰的燃料应为未混有空气的丙烷。当管子垂直插入时，应调节燃料供应量以使火焰从出口垂直向下喷射16mm±4mm。

5.6  计时器

测量时间可达5min，准确度±0.5s。

5.7  排烟系统

有通风和排风设施，能排除燃烧筒内的烟尘或灰粒，但不能干扰燃烧筒内气体流速和温度。

注：如果试验发烟材料，必须清洁玻璃燃烧筒，以确保良好的可视性。对于气体入口、入口隔网和温度传感器也必须清洁，以使其功能良好。应采取适当的防护措施，以免人员在试验或清洁操作中受毒性材料伤害或遭灼伤。

5.8  制备薄膜卷筒的工具

由一根直径为2mm一端带有一个狭缝的不锈钢杆构成（见图3）。

氧指数测试仪（氧指数仪）图3  薄膜试样制备工具

6、设备的校准：

为了符合本方法的要求，应定期按照附录A的规定对设备进行校准，再次校准和使用之间的大时间间隔应符合表1的规定。

表1  设备校准周期

7、试样制备：

7.1  取样

应按材料标准进行取样，所取的样品至少能制备15根试样。也可按GB/T 2828.1—2003或ISO 2859-2：1985进行。

注：对已知氧指数在±2以内波动的材料，需15根试样。对于未知氧指数的材料，或显示不稳定燃烧特性的材料，需15根～30根试样。

7.2  试样尺寸和制备

依照适宜的材料标准（见注1）或注2规定的步骤制备试样，模塑和切割试样适宜的样条形状在表2中给出。

表2  试样尺寸

制备薄膜试样时，使用5.8描述的工具。把薄膜的一角插入狭缝中，以45°螺旋地缠绕在杆上，直到工具的末端，制成长度合适的样条，如图3所示。缠绕完成后，粘牢试样卷筒的末端，将不锈钢杆从卷好的薄膜中抽出并剪掉卷筒顶端20mm（见图4）。

氧指数测试仪（氧指数仪）图4  轧制的试样

确保试样表面清洁且无影响燃烧行为的缺陷，如模塑飞边或机加工的毛刺。

注意试样在样品材料上的位置和取向上的不对称性（见注3）。

注1：某些材料标准要求选择和标识所用的“试样状态”，例如，处于“规定状态”或“基态”的以苯乙烯为基材的均聚或共聚物。

注2：在无相关标准时，可从GB/T 5471—2008、GB/T 9352—2008、GB/T 17037.1—1997、GB/T 17037.3—2003、ISO 294-2：1996，ISO 294-5：2001，ISO 2818：1994或GB/T 11997—2008中选择一种或几种制备方法。

注3：由于材料的不均匀性导致点火的难易及燃烧行为的不同（例如，由不对称取向的热塑性薄膜上，在不同方向切取的试样，受热时收缩程度不同），对氧指数的结果有很大影响。

注4：如果使用这种方法，薄膜的燃烧行为呈现不稳定，包括受热收缩及数据的波动，则应使用Ⅵ型试样，即卷筒形试样。它给出的再现性结果与Ⅰ型试样几乎相同。附录D给出了使用Ⅵ型试样实验室间获得的精密度数据。

7.3  试样的标线

7.3.1  概述

为了观察试样燃烧距离，可根据试样的类型和所用的点火方式在一个或多个面上画标线。自撑试样至少在两相邻表面画标线。如使用墨水，在点燃前应使标线干燥。

7.3.2  顶面点燃试验标线

按照方法A（见8.2.2）试验Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ或Ⅵ型试样时，应在离点燃端50mm处画标线。

7.3.3  扩散点燃试验标线

试验V型试样时，标线画在支撑框架上（见图2）。在试验稳定性材料时，为了方便，在离点燃端20mm和100mm处画标线。

如I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅵ型试样用B法（见8.2.3）试验时，在离点燃端10mm和60mm处画标线。

7.4  状态调节

除非另有规定，否则每个试样试验前应在温度23℃±2℃和湿度50%±5%条件下至少调节88h。

注：含有易挥发可燃物的泡沫材料试样，在23℃±2℃和50%±5%状态调节前，应在鼓风烘箱内处理168h，以除去这些物质。体积较大这类材料，需要较长的预处理时间。切割含有易挥发可燃物泡沫材料试样的设施需考虑与之相适应的危险性。

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