2026年3月，全国两会审议通过“十五五”规划纲要，高端仪器仪表被正式纳入109项重大工程项目。工信部随即明确，将加紧谋划“十五五”重点任务，推进仪器仪表整机、零部件和元器件、软件和标准、材料与耗材等全链条突破。“十五五”开局之年，高端仪器仪表的国产化被提到了前所未有的战略高度。作为科学仪器的核心分支之一，气体分析仪器广泛应用于多个领域。在化工、冶金、能源等重工业场景，该设备能优化燃烧效率、保障生

近期能源化工产品价格波动频繁，控本降耗、稳产增效已成为煤化工项目的核心诉求之一。气化炉气体组分监测是优化生产工艺、保障生产安全的关键环节。在现场，无论是鲁奇炉、水煤浆炉，还是粉煤炉，多台气化炉同时并行运行是常态，其工艺过程的气体监测面临一个共同的难题：多个炉体，多种气体组分，该制定怎样的监测方案才最精准、经济、高效？ 一、多台气化炉同步监测工艺气体，传统方案存在成本与安全的双重短板在多台气化炉同时

在煤化工产业链中，气化是处于源头环节的核心工艺。该工段长期处于高温高压、高粉尘、强腐蚀的极端环境，使得合成气组分的精准监测成为保障装置安全、提升运行效率的关键。从气化炉烧嘴的泄漏预警，到水洗塔出口处工艺气组分分析，实时可靠的监测数据是实现安全生产与优化工艺运行的基础。今天，我们在分析气化工艺特点的基础上，系统梳理关键监测需求，并深入探究行业如何通过先进气体监测技术为这一核心环节构建可靠的技术支撑。

近期，受全球能源市场供需变化影响，天然气、原油、甲醇价格走高。这为国内以煤制气、煤制油为代表的现代煤化工产业带来盈利“窗口期”。气化炉开得稳、数据测得准，才能把原料煤的价值用到极致。然而，作为煤制天然气核心工艺的鲁奇炉，其复杂工艺特性给稳定运行带来了不小挑战。鲁奇炉粗煤气出口不仅气体组分复杂，且长期处于高温、高压、高焦油、高粉尘的严苛环境。今天，我们将以鲁奇炉为例，解析原位激光拉曼技术如何通过精准

在煤气化装置中，粗煤气气体组分的实时精准在线监测对优化气化炉性能、提升有效气产量至关重要。然而，粗煤气气体组分复杂，其监测工况具有高温、高压、高湿、高粉尘的特点。传统多组分气体分析技术存在响应速度慢、成本高昂、可测气体种类有限等不足，难以满足煤气化工业过程对多组分气体实时监测的应用需求。本文结合煤气化技术的发展趋势，重点解析新一代激光拉曼气体分析技术如何实现粗煤气多组分气体的快速、准确在线监测，从

在国际油价高位震荡、能源安全需求迫切的背景下，煤基合成油（煤制油）作为煤炭转化的重要路径，其经济性与“安稳长满优”运行对保障国家能源安全愈发关键。生产过程的精细化监控直接关系气化效率与油品收率。对于采用鲁奇炉气化技术的费托合成装置而言，出口气体成分的及时准确监测，直接关系到气化效率、油品收率与装置运行安全。鲁奇炉气化产生的粗合成气，具有高温、高压、高焦油、高粉尘、高湿等特征，严苛的工况使传统气体分

背景概述我国煤化工行业产能占据全球70%以上，涵盖煤制合成氨、煤制甲醇、煤制烯烃以及煤制乙二醇等核心领域，是“富煤少气贫油”国情下保障能源安全与化工原料供给的战略性产业。煤气化是煤化工产业链的工艺“龙头”与核心技术，它通过在高温高压条件下，让固体煤炭与气化剂（如氧气、水蒸气等）产生反应，转化为以一氧化碳和氢气为主要成分的粗合成气。此合成气是生产甲醇、烯烃、合成氨等下游产品的原料基础，其稳定与高效制

项目背景合作背景在我国推动煤炭清洁高效利用和能源结构优化转型的背景下，煤基合成油作为煤炭转化的重要路径，其生产过程的精细化监控与能效提升已成为行业关注焦点。山西作为产煤大省，依托资源优势积极布局煤化工产业，着力推进煤制油等现代煤化工项目提质增效。特别是对于采用鲁奇炉气化技术的合成油装置，出口气体成分的实时准确监测直接关系到气化效率、合成油收率与装置安全稳定运行。鲁奇炉气化过程中产生的粗合成气具有高

鲁奇炉气体成分监测是效率与安全的基石在以煤为原料的制气技术中，固定床、流化床、气流床等工艺各具特点。其中，鲁奇加压气化法作为历史最悠久、技术最成熟的固定床加压气化工艺之一，以其碎煤逆流气化、副产焦油和甲烷含量高的独特优势，在煤制天然气（SNG）、城市煤气及化工合成气领域持续发挥着重要作用。然而，其复杂的反应过程与多元化的产物组成，对实时、精准的气体成分监测提出了极高要求。掌握关键气体组分数据，是优

一、清洁燃气：从工业副产物到高值能源清洁燃气是指焦炉煤气经过变压吸附（PSA）氢气提纯工艺后所产生的解吸气。作为炼焦过程的副产品，焦炉煤气原本由氢气（H2，含量54–59%）、甲烷（CH4，含量25–27%）、一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO₂）及少量轻烃组成。在工业应用中，因其热值偏低，且尘、焦油、硫含量较高，导致燃烧效率不佳，其中高附加值的氢气组分也未能得到合理回收与利用。我国自1985年宝钢

项目背景合作背景在能源结构转型与"双碳"目标驱动下，现代煤化工产业正加速向清洁高效方向发展。内蒙古作为国家重要的能源基地，率先推广煤炭清洁利用技术，其中德古士水煤浆气化炉因其煤种适应性强（能处理劣质煤）、碳转化效率高等优势，已成为大型煤化工项目的核心设备。该类气化炉所产出合成气组分的实时监测直接关系到氧煤比优化、能耗控制及防爆安全等。传统色谱分析仪存在响应滞后（大于10分钟）、

一、 背景概述合成氨是在高温高压和催化剂存在下由氮和氢直接合成氨的过程，是一种基本无机化工流程，在现代化学工业中，氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料，我国由于煤炭资源丰富、油气资源相对贫乏，主要以煤生产氨，有研究数据表明，用煤、焦炭为原料的合成氨产量约占总产量的60％以上，其生产工艺的核心流程包括煤气化制合成气、变换、脱硫、脱碳、净化、氨合成、分离等环节，气体分析在各阶段的工艺控制、质量监测及安

行业背景钢铁厂和发电厂之间的煤气与电力互供合作，是跨行业能源协同利用的典型范例。钢铁生产过程中会产生大量副产煤气，包括高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气等，这些煤气富含较高热值，是优质的能源资源。与此同时，发电厂需要稳定的燃料供应以维持电力生产。钢铁行业作为能源消耗大户，用电成本在其生产成本中占据较高比例。通过这种合作模式，钢铁厂将副产煤气输送至发电厂用于发电，发电厂则将电能回输给钢铁厂，从而实现能源的

快速在线多组分气体检测技术对各种工业过程控制至关重要。传统的多组分气体分析技术包括气相色谱法、质谱法和红外吸收光谱法。气相色谱仪的检测速度太慢，质谱仪过于精密且十分昂贵，红外吸收光谱分析仪的可测量气体种类非常有限，这三种传统检测设备均存在明显缺陷，难以满足工业过程控制的实际应用需求。因此，在工业过程控制领域，迫切需要发展更加适用的多组分气体检测技术。四方光电（武汉）仪器有限公司（以下简称“四方仪器

一、氨的生产和主要用途氨是世界上生产及应用最广泛的基础化学品之一，目前全球年产量约2.5亿吨，主要通过哈伯—博世法以化石能源为原料生产。全球产能集中在中、印、俄和美四国，其中中国产能居全球首位，2023年占全球、亚洲和东亚产能的比例分别为32%、54%和79%。全球80%以上的合成氨用于生产化肥，而在中国，合成氨主要用于农业（占比71%）、工业（占比29%）和储能（占比不足1%）。此外，合成氨还用

钢铁工业是国民经济基础产业和国家综合实力的重要标志，我国钢材产量虽多年位居世界第一，但2024年遭遇了近五年来最严峻的挑战：产能过剩、价格下跌和企业利润大幅萎缩。根据中国钢铁工业协会的统计，2024年前三季度，重点钢铁企业营业收入同比下降6.87%，利润总额下降56.39%。预计2025年行业外部环境仍然严峻，成本和质量控制无疑是企业必须牢牢抓住的“生命线”，是企业核心生存力的重要内容。当前，我国

一、煤气热值在线监测系统的关键作用与实践作为能源消耗高密集型行业，钢铁行业是制造业31个门类中碳排放量的大户，占全国碳排放总量15%左右，是国家“双碳”政策的重点监管对象。2024年5月27日，国家发展改革委等部门制定了《钢铁行业节能降碳专项行动计划》，该计划明确提出：要积极推进副产煤气利用，推广燃气—蒸汽联合循环等发电技术，支持开展轧钢加热炉煤气反吹、转炉底吹二氧化碳炼钢等应用。对于大型钢铁企业

快速在线多组分气体检测技术对各种工业过程控制至关重要。传统的多组分气体分析技术包括气相色谱法、质谱法和红外吸收光谱法。气相色谱仪的检测速度太慢，质谱仪过于精密且十分昂贵，红外吸收光谱分析仪的可测量气体种类非常有限，这三种传统检测设备均存在明显缺陷，难以满足工业过程控制的实际应用需求。因此，在工业过程控制领域，迫切需要发展更加适用的多组分气体检测技术。四方光电（武汉）仪器有限公司（以下简称“四方仪器

12月7日，由中国地质大学（武汉）主办的第二届“煤地质学学科与煤系矿产资源研究前沿”学术论坛在武汉光谷盛大开幕，来自全国的地质类重点高校、科研院所、地质勘查单位、矿山企业以及政府部门的专家学者齐聚一堂，共同探讨煤地质学科的最新研究成果和煤系矿产资源的勘探开发趋势。论坛聚焦煤地质学的基础理论，以及煤系矿产资源勘探开发的关键技术进展。四方仪器董事长熊友辉博士应邀出席，并作了题为“科学仪器自主创新促进煤