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纯化工艺精选 | 化学药品注射剂除内毒素
在化学药品注射剂的制备过程中，难以避免的会从原辅料，过程，人员，设备和环境等环节中引入微生物及内毒素。出于药物安全的考量，药典对于化学药品注射剂的内毒素水平有严格的限定。这要求注射剂生产企业采取合理的策略，严格控制注射剂中的内毒素含量。
不同注射剂中内毒素含量要求示例
法规变化：注射剂生产中不建议使用活性炭
已上市化学仿制药（注射剂）一致性评价技术要求中 （二）1、（2）中明文写出 “注射剂生产中不建议使用活性炭。为了有效去除热源（细菌内毒素），需加强对原辅包、生产设备等的控制”。
面对此项要求的变化，注射剂生产者要么从源头控制热源，采用低内毒素的原料，但是成本会有很大的提升，尤其是高端注射剂，成本压力大增，并且还面临着诸多法规挑战。因此选择适合的内毒素控制策略对于产品质量及生产成本的控制至关重要。
超滤去除内毒素
原理：使用孔径小于内毒素聚体的膜截留内毒素而让料液通过。使用 8kD 或者10kD 的超滤膜包，内毒素截留率通常可以达到 99.99% 以上。
超滤法除热源:
优点：
• 可靠；无相变，无杂质，不影响产品量；
• 可验证；
• 通量高，产品收率高；
• 设备易于清洗消毒除热源，可重复使用
默克不但可以为您提供适合且优化的内毒素去除解决方案，并且还可以为您提供相关的验证支持和服务！
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关于默克工艺解决方案
默克工艺解决方案是默克生命科学三大事业部之一，致力于为生物制药、化学制药企业提供产品开发、商业化生产所需全系列工具，已成为预过滤、无菌过滤、除病毒过滤、超滤、层析纯化、一次性生产、培养基、生物反应器、缓冲液、药用原辅料、工程技术及验证领域的全球领导者。默克工艺解决方案的成功源于对高质量产品、先进监管技术的不懈追求以及致力于帮助客户实现其需求的精神。
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