包装箱夹抱力试验机

发布时间：2024年04月

包装箱夹抱力试验机检测项目：

1. 夹持力测试**：测量包装件或材料在特定夹持条件下的耐夹持强度。

2. 抗压强度测试**：评估材料或结构在受到压缩力作用时的最大承受能力。

3. 抗折强度测试**：检验材料在弯曲作用下的强度，即弯曲至断裂所能承受的最大力。

4. 稳定性测试**：评估在夹持、弯曲或压缩过程中材料或结构的稳定性和变形情况。

5. 耐久性测试**：通过重复加载测试，评估材料或结构的疲劳寿命和耐久性。

6. 力值和形变测量**：精确测量在测试过程中的力量变化和相应的形变或位移。

7. 多点平衡数据采集**：使用多个传感器进行数据采集，确保测试结果的精准和可靠。

8. 速度控制测试**：评估在不同速度下的夹持、弯曲或压缩性能。

9. 安全性能测试**：确保在测试过程中没有潜在的安全风险，如结构损坏或材料脱落。

10. 测试报告生成**：自动生成包含数据和曲线的测试报告，方便用户分析和记录。

11. 符合国际标准**：测试结果应符合相关的国际或国内标准，如ASTM、ISO、GB/T等。

包装箱夹抱力试验机技术特性:

1、高精度、性能稳定:

传感器：仪器采用进口高精密压力传感器及*自主研发软件,准确度控制在<0.5%,大大提高仪器的测量精度。

精密机械设计：双丝杠多导柱的机械结构、精密丝杆传动，保证了测试过程中上下压板的平行度及仪器的可靠性和稳定性。

动力电机控制：仪器采用日本松下伺服动力系统控制，使仪器定位精确，速度响应快，压缩速度10mm/min;可精确到2mm/min

2、寿命长:

精密丝杆传动，合理的设计、精密机械加工，铝合金面板，保证该仪器经久耐用。

3、使用范围广:

除了对纸箱进行夹持强度试验、达标试验和堆码强度试验外，还可对其它包装物（罐、瓶等）进行夹持力试验。

4、使用方便，易于操作:

全自动完成测试，具有测试数据统计处理功能, 自动复位和故障诊断功能、微型打印机热敏高速输出；

5、测试时快速、高效:

可预设的试验速度和反程速度以及上压板位置的自由调整，使测试更快速、高效。

6、人机一体化设计：仪器采用现代机电一体化设计，大液晶显示

7、便于计量、校准:

传感器位于上方与上压板相连，用户或计量、校准部门（第三方）将标准传感器置于上下压板中间进行校准操作，即可轻松地对该仪器进行示值误差校准。

包装箱夹抱力试验机设备配置：

包装箱夹抱力试验机的设备配置通常包括以下几个关键部分，以确保其能够准确模拟夹车装卸包装件时的夹持力并评估包装件的耐夹强度：

1、伺服电机控制：整机采用伺服电机控制，提供稳定和可控制的出力，确保测试的精确性。

2、PLC编程控制系统：配备可编程逻辑控制器（PLC），实现自动化控制，提高测试精度和重复性。

3、触摸屏显示：操作界面采用触摸屏，直观显示测试参数和结果，简化操作流程。

4、高精度力量传感器：内置高精度力量传感器，精确测量夹持力，确保测试数据的准确性。

5、位移传感器：配备位移传感器，控制夹板的移动速度和位移，模拟不同装卸速度下的夹持效果。

6、夹板尺寸：夹板尺寸可定制，以适应不同尺寸的包装件测试。

7、夹持力范围：夹持力的测量范围宽广，能够适应从小型到大型包装件的测试需求。

8、数据记录与分析：具备数据自动记录和分析功能，能够输出详细的测试报告，包括图形化描述。

9、安全保护装置：设计有紧急停止按钮、力值超载保护、急停装置等安全措施，确保操作安全。

10、符合国际标准：测试过程遵循相关的国际或国内标准，如ASTM D6055、ISTA-1A、SEARS等，确保测试结果的权威性和通用性。

11、结构稳定性：底板和夹板结构设计要有足够的刚度和强度，保证在测试过程中的稳定性。

12、电源要求：通常需要稳定的电源供应，如AC220V/50HZ，并有接地安全防护装置。

13、环境控制：设备应能在一定的环境条件下稳定工作，如温度、湿度等。

这些配置确保了包装箱夹抱力试验机能够为包装设计提供科学依据，帮助制造商和物流公司确保产品的安全运输和储存。

包装箱夹抱力试验机信息由广东德瑞检测设备有限公司为您提供，如您想了解更多关于包装箱夹抱力试验机报价、型号、参数等信息，欢迎来电或留言咨询。

注：该产品未在中华人民共和国食品药品监督管理部门申请医疗器械注册和备案，不可用于临床诊断或治疗等相关用途