氦回收液化系统

氦气作为战略性资源，在多个领域都有非常重要的用途。氦气回收纯化液化系统具有系列化标准产品， 氦气液化率10~200L/Day，可满足用户的不同需求。 氦气纯化器采用GM制冷机为冷源，工作过程中无需消耗液氮，设备简单紧凑，产出氦气纯度高，通电既可纯化氦气。

氦回收液化系统有如下几种分类：

1、外挂减震氦液化器（适用于氦存储式系统）
系统蒸发的氦气直接回到液化器中，并在冷头处被再液化，通过输液管滴入用户系统中，同时采用减振结构，可使用在对振动有一定要求的场合，如 PPMS、超导磁体等。
闭循环直接再液化系统适用于使用液氦的闭合系统，出口的氦气纯度高（优于99.9995%），液化器为外挂式结构，通过输液管及回气管路与用户设备直接连接，如图所示。实现用户设备液氦零蒸发的同时，维持用户设备的压力在0.15psi范围内。
 

2、可移动氦液化器
制冷机沉入液氦杜瓦的结构，同时将氦气压缩机同液化 器集成在一个撬装上，系统整体尺寸小，可开机状态进行移动，液氦转移时直接从液化器杜瓦中转入用户使用液氦的设备中，省去中间杜瓦的转运过程，避免转运过程的液氦损耗。

3、高压回收纯化液化系统
高压回收纯化液化系统适用于液氦集中消耗或液氦消耗量大或用液氦设备对振动比较敏感的场合，也可以对多个使用液氦的系统进行集中回收，回收压力15~20MPa，回收率大于 99%；回收的氦气经过纯化器处理后进入液化器，最终返回液氦给用户使用。

4、Cryocooler式液化系统（适用于连续流系统）
系统蒸发的氦气，通过循环泵抽出后，使系统的温度降低。当氦气的饱和压力比较低时，温度也会很低，最低温度可降低至3K以下。被抽出的氦气经过冷头冷却后再传输给系统，持续为系统提供冷源。