高压漏电起痕试验机手册

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试验前设备相关的准备

5.1滴液管的安装

每个试样组的滴液管为2根，一根一端位于试样上电极上方，另一端与水泵的出口连接；另一根一端与水泵入口连接，另一端置于盛污染液的容器内，该容器应为塑料或玻璃材质（忌金属材质容器）。

A、将第一根滴液管的一头安装在横梁的孔内，上面可用卡子压住， 横梁用螺丝固定在立柱上（最终效果如上图5），将另外一头分别连接在对应的水泵上，水泵的序号同试样组的序号一致，从左到右依次是1-5。

B、试验人员将第二根滴液管另一头整理齐整放置于装有污染液的容器内，

5.2初次试验前校准水泵（设备在出厂前技术人员会做校准，该部分内容客户了解即可）

A、准备10ML的量筒5或1个（1个时逐一校准水泵即可），分别放置在滴液管下。

B、在触摸屏“参数设置”界面中，点击“校准“，分别依次从左到右点击5个水泵的”排液“按钮，设备自动排液（设备出厂默认排液速度为5ml/min），一分钟之后停止。此时观察量筒内实际排液数据，分别依次点击”排液“键上部位置的数字，将数字修改为实际排液数据，然后点击”生成“，然后点击”保存“。此时校准完成。

5.3将5个试样分别如图4图5示意示安装好，将电源负极安装在图2所示下电极处（压紧在固定螺丝下即可），电源正极安装在图2所示上电极处（压紧在两个固定螺丝任意一个下即可）。

材 料 按 如下分级:

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1A0 或1B0级:

按照判断标准A或判断标准B在2.5k V下若任一试样在6h以内破坏；

1A2.5或1B2.5级：

如果五个试样均能经受2.5k V电压6h而且如果在3.5kV下任一试样在6h以内破坏；

1A3.5 或1B3.5级：

如果五个试样均能经受3.5kV电压6h而且如果在4.5kV下任一试样在6h以内破坏；

IA4.5或1B4.5级：

如果五个试样均能经受4.5kV电压6h；

在每种情况下都应报告大蚀损深度

方法2:逐级电痕化电压法：

选择一个其值为250V 倍数的起始电压，从起始算起，使得在第三级电压之前，不发生判断标准A(电流超过60 mA)的破坏(可能需要做一次预备性试验)。在污染液以规定的流速均匀流下时，合上开关并升高电压到选定的值，保持该电压1h，以后每小时按250 V逐级增加电压直至发生按判断标准A的破坏，并记录下来。当电压升高时，污染液流速和串联电阻器的电阻值也应按表1的规定增加。

逐级电痕化电压是五个试样经受Ih后均无破坏的高电压。

材料按如下分级:

2Ax级，这里x为被试材料耐受的高电压，用kV表示。

注1：必然会出现显著的闪烁现象，如果没有，则应仔细检查电路、污染液流动情况和污染液电阻率。

闪烁是指施加电压几分钟内，在下电极齿的正上方出现小的黄色到白色(有些材料偶尔出现蓝色)的电弧。

尽管在终发生稳定小的光亮“热点”之前，放电可能从一个齿跳到另一个齿，但这些放电基本上是以连续方式进行。这些 “热点 ’， 会烧坏试样表面，且可能终导致电痕化破坏。在两电极间的试样表面快速移动的放电可能不会导致电痕化。

显著的闪烁现象也可用阴极射线示波器观察。可以从与过电流装置串联的电阻器(例如3301Z, 2W )两端取得信号。

正常的闪烁可以从每半周期的连续、但不均匀和中断的电源频率电流波形中观察到。

注2: 在:电痕到达上电极以前，当60mA电流流经导电的电痕和保留在试样表面的电解液流时，过电流装置应动作。

注3: 蚀损深度应在刮去或用其他方法除去分解的绝缘物和碎片后测量。注意不要去掉未受损坏的试验材料。

TIPS:试验时间的设置：

以上无论采用恒定电痕化电压法的方法1还是逐级电痕化电压法的方法2,对设备的操作流程是一样的，区分在于试验时间的设定，方法1为6小时,方法2为1小时。

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七、试验步骤

1、进入触摸屏”数据采集“界面，按下”排液’键，5个水泵同时开始运转，当管路里的空气全部排出后，再次点击“排液”，此时“排液”停止（管路为透明，请试验人员注意观察）。

2、按下“数据采集”界面上的 “电压”键，旋转设备控制面板上“电压”旋钮，旋转到需要做的试验电压大小的位置，液体流速会根据试验电压自动切换。

3、按“启动”键，试验开始。当任意一个试样电流超过60毫安的时间持续2秒，试验会自动结束，触摸屏内试验结果部分显示“失败”。或者，人为观察有试样起火，可以点击“起火”按键，试验结束，触摸屏内试验结果部分显示“燃烧”。如果在整个设定时间内没有出现以上两种情况，时间到设定时间后，试验自动进行至结束。以上试验步骤结束后，自动跳出保存界面（如下图），点击“试验名称”后空白处，填写相关实验名称，点击后下角“数据保存”，试验结束。

八、试验人员须知：

1、如设备试验调压调节超过标准量程，设备会发出“滴”的提示音，触摸屏会自动跳出提示界面，提示电压超出允许量程，需先调低电压到量程范围内，点击提示界面中“确定”后，才能继续进行试验。

2、在控制面板设置试验电压点击触摸屏内开始之后的试验过程之中，不能再随意调节试验电压。如随意调节超出一定范围，触摸屏将显示以下界面并停止试验，需点击右下角“确定”，重新开始试验。

九、试验报告

试验报告应包括:

（1）被试材料的型号和名称。

（2）试样的详细说明:制备和尺寸，清洗方法和所用的溶剂，试样表面(如果需要)及预处理，还应报告试样厚度。

（3）试样相对于电极的方向(即纵向、横向、斜向等)。

（4）施加电压方法及采用的终点判断标准。

（5）根据方法一和方法二分级。

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满足标准：

GB_T3048.7-2007电线电缆电性能试验方法_第07部分：耐电痕试验

产品概述：

漏电痕迹：在规定试验条件，固体绝缘材料在电场及电解液的联合作用下，其表面逐渐形成的导电通路叫漏电痕迹。

电痕化：形成漏电痕迹的过程为电痕化。

电线电缆耐电痕试验仪主要试验原理是通过高压源输出一定的高压，试样在高压和电解液的联合作用下，判断在几个周期内试样接地端的电流是否超过1A，从而判断固体绝缘材料的绝缘性能。

我公司生产的电线电缆耐电痕试验仪是目前国内最领先的电线电缆耐电痕试验设备。

产品特点：

    01、操作方式：10寸触摸屏显示并操作控制。

02、控制方式：核心控制部件采用西门子PLC，抗干扰性强，测量精度高，性能稳定，安全可靠。

03、数据采集：光电隔离数据采集电压和电流，数据可靠，抗干扰

04、升压方式：手动升压

05、实验周期：可以根据实验需求设定喷雾周期

06、流量控制：有流量表可以对实验过程的腐蚀液流量进行控制。

07、腐蚀液更换：在实验过程中对腐蚀液可以循环利用，如果需要更换腐蚀液有专用释放接口，   直接排出即可。

08、试验气体：在实验过程中如果产品实验气体或有异味可以通过排风扇排除。

09、实验照明：有专用实验照明灯，可以根据实验需求控制。

10、试验报警：在超过1A的电流或者达到实验时间后，蜂鸣器报警

11、报警时间：可以自由设定蜂鸣报警时间。

12、防滴漏导槽：试验过程中液体滴落在导槽内，不外漏

13、45度导向槽：喷雾头与导向槽平行，使喷雾头始终保持在45度。

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