电压击穿试验击穿的判断标准

电压击穿试验击穿的判断标准

材料在电击穿的同时，回路中电流增加和试样两端电压下降。电流的增加可使断路器跳开或熔丝烧断。但是有时也可由于闪络、试样充电电流、漏电或局部放电电流、设备磁化电流或误动作而引起断路器跳开。因此，断路器应与试验设备及被试材料的特性相匹配，否则，断路器可能会在试样未击穿时动作或当试样击穿时断路器不动作，这样便不能正确地判断出是否击穿。即使在最好的条件下，也存在周多有关材料围媒质先击穿的情况也会发生。因此，在试验过程中要注意观察和检测这些现象，若发现媒质击穿，应按在报告中注明  IEC
注：对漏电检测电路敏感性特别重要的那些材料，在这种材料的标准中也应作同样的说明。         程序在垂直于材料表面方向试验时通常容易判断，无论通道是否充有碳粒，当击穿发生后用肉眼容易看到真正击穿的通道。当平行于材料表面方向试验时，要求判断是由试样破坏引起的击穿现象还是由闪络引起的失效中心得到。可以通过检查试样或使用再施加一次电压的办法来进行鉴别，再次施加的电压值应小于第一次施加的击穿电压值。试验证明，再次施加的电压值为第一次击穿电压值的50%比较合适，然后用与第一次试验相同的方法升压直到破坏。

电压击穿试验的意义是得到的电气强度试验结果，能用来检测由于工艺变更、老化条件或其他制造或环境情况而引起的性能相对于正常值的变化或偏离，而很少能用于直接确定在实际应用中的绝缘材料的性能状态。
材料的电气强度测试值可受如下多种因素的影响

电压击穿试验击穿的判断标准

试样的状态：
a)试样的厚度和均匀性，是否存在机械应力
b)试样预处理，特别是干燥和浸渍过程；
c)是否存在孔隙、水分或其他杂质
试验条件：
a)施加电压的频率、波形和升压速度或加压时间；
b)环境温度、气压和湿度；
c)电极形状、电极尺寸及其导热系数；
d)周围媒质的电、热特性
在研究还没有实际经验的新材料时，应考虑到所有这些有影响的因素。本部分规定了一些特定的条件，以便迅速地判别材料，并可用以进行质量控制和类似的目的
电压击穿试验击穿的判断标准用不同方法得到的结果是不能直接相比的，但每一结果可提供关于材料电气强度的资料，应该指出的是，大多数材料的电气强度随着电极间试样厚度的增加而减小，也随电压施加时间的增加而减小，由于击穿前的表面放电的强度和延续时间对大多数材料测得的电气强度有显著影响，为了设计直到试验电压无局部放电的电气设备，必须知道材料击穿前无放电的电气强度，但本部分的方法通常不适用于提供这方面的资料。
具有高电气强度的材料未必能耐长时期的劣化过程，例如热老化腐蚀或由于局部放电而引起化学腐蚀或潮湿条件下的电化学腐蚀，而这些过程都会导致在运行中于较低的电场强度下发生破坏。

电压击穿试验击穿的判断标准