默格高压均质机工作原理：

每台高压均质机有一个或数个往复运动的柱塞，物料在柱塞作用下进入可调节压力大小的阀组中，经过特定宽度的限流缝隙（工作区）后，瞬间失压的物料以极高的流速（1000-1500米/秒）喷出，碰撞在碰撞阀组件之一的冲击环上，产生三种效应：空穴效应、撞击效应、剪切效应。经过这三种效应处理过后，物料粒径可均匀细化到100nm以下，破碎率大于95%！！！

为国内各种药厂大批量做大肠杆菌、酵母菌、以及脂质体、纳米制剂等客户而设计.最高工作压1000bar，同时配备内置式冷却器和外置式冷却器，直接冷却均质点，特别安装有变频控制器，可根据要求调节流量。

默格生产型ME-100高压均质机特点：

产品过程粘度：< 500 CPS

最大进料颗粒尺寸：< 100微米

均质级数：两级

一级均质压力：最大1500bar

级别：卫生级

机械元件润滑：油浴

内部冷却：风扇

可根据客户的具体流量，压力，以及所处理样品的不同而定制设备

默格生产型ME-100高压均质机独特设计：

流量控制：通过低速启动，降低启动对设备的冲击，犹如汽车不能一启动就到100码的速度一样,以前发生过在开机冲击力的过大，均质阀破碎的问题.

自动断料保护：物料进口安装传感器，在无物料进入或进料压力过高时自动断开均质压力。大流量的设备对于进料的要求非常严格，一旦进料不稳定，经常造成设备严重故障。

温度控制：在均质模块上有控温的管道，客户可以根据需求进行温度控制。

简述高压均质机超高压的原理

    柱塞带着陶瓷杆伸入到泵体的泵腔内。在转动机构的带动下柱塞在泵腔内往复运动，当柱塞带着陶瓷杆向后移动时泵腔内形成低压，排料止回阀关闭进料止回阀打开，物料被吸入。当柱塞带着陶瓷杆向前移动时泵腔内形成高压，进料止回阀关闭，出口止回阀打开，物料被排出。由于曲轴使连杆相位差为120度，它们并联在一起，使排出的流量基本平衡柱塞随曲轴旋转往复运动。在主泵体内通过进料止回阀，出料止回阀以及均质阀，完成进料-产生高压-释放-进料-产生高压-释放……周而往复运行，对于每个柱塞泵来说，进料和释放都是间歇的。

   管道的液流必然是脉冲状态，这个脉冲（动）频率会引起管道的振动。如果柱塞运行速度130-170r/min,柱塞每一个行程周期仅0.36-0.46S。进出料止回阀开启时间仅0.18-0.23s。表明主泵体在短时间内完成进料、产生高压和释放全过程首先必须具备稳定进料速度和进料压力。实践中选择合理的均质机。进出料管径和光滑度，输送泵和缓冲管，是十分必要的。柱塞往复速度设计在130-160/min之间。

每台高压均质机有一个或数个往复运动的柱塞，物料在柱塞作用下进入可调节压力大小的阀组中，经过特定宽度的限流缝隙（工作区）后，瞬间失压的物料以极高的流速（1000-1500米/秒）喷出，碰撞在碰撞阀组件之一的冲击环上，产生N种效应：空穴效应、撞击效应、剪切效应、物料对撞效应等。经过这N种效应处理过后，物料粒径可均匀细化到100nm以下，破碎率大于95%！！！

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注：该产品未在中华人民共和国食品药品监督管理部门申请医疗器械注册和备案，不可用于临床诊断或治疗等相关用途