白酒适合用近红外吗？近红外在白酒行业的应用

白酒适合用近红外吗？近红外在白酒行业的应用

近红外光谱分析技术在白酒行业有着全方面的应用，从生产源头到产品出库，都能使用近红外光谱得到一些关键指标的检测结果。

现代近红外光谱(NIR)分析技术是近年来在分析化学领域中迅猛发展的高新分析技术，越来越引起国内外专家的重视.它的出现可以说是带来了一次新的分析技术。近红外光(NearInfrared，NIR)是介于可见光和中红外光之间的电磁波，其波长在780~2526nm范围内。近红外光谱属于分子内部振动的倍频吸收和主频吸收光谱。分子在近红外区的吸收主要由含氢基团X—H(X=C、N、O)的合频吸收与倍频吸收组成，其中包含了大多数类型有机化合物的组成和分子结构的信息。由于不同的有机物含有不同基团，不同基团有不同能级，不同基团和同一基团在不同物理化学环境中对近红外光的吸收波长都有明显差别。且吸收系数小，发热少。因此，近红外光谱可作为获取信息的一种有效载体。  

  近红外光谱分析技术具有简单快速、不破坏样品、不消耗试剂、无污染等优势。目前，近红外光谱分析技术在水果分选、粮油食品加工、烟业、制药以及石油化工等行业也有着十分较多的应用。近红外光谱分析技术在白酒行业有着普遍的应用，从生产源头到产品出库，都能使用近红外光谱得到一些关键指标的检测结果。  

  从生产源头来说，原料是重中之重，原料品质的优劣将直接影响到酒的产质量。不同种类的白酒用到的原料也不同，但常用的原料主要有以下几种：大麦、大米整粒、高粱、糯米、小麦、玉米、稻谷。这些原料在进行筛选时，检测的指标又有所不同。以高粱来说，其所需的检测指标是较多的：单宁、淀粉、水分、直链淀粉、支链淀粉、粗蛋白、粗脂肪等。并且，根据原料的处理方法不同，要测的指标也不一样。  

  在白酒工业的生产发酵过程中，原料需要进行多次发酵，每个排次出入池酒醅中常规成分如水分、酸度、淀粉等指标的变化对酒质的好坏有着关键影响。通过对酒醅的检测，可以快速调整工艺。同时，白酒的发酵少不了酒曲的加入，水分、酸度、糖化力、液化力都是评价酒曲的重要指标。  

  发酵完成后我们会得到基酒，对基酒进行处理，较终能得到我们市面上售卖的成品酒，这些酒类的检测是重中之重，酒精度、总酸含量、总酯含量、乙酸乙酯含量、己酸乙酯等是基酒和成品酒的常规指标，此外乳酸乙酯、丁酸乙酯、甲醇、正丙醇等都能够通过近红外进行测量。  

  除了定量方面，定性分析同样是近红外的一个实用功能。近红外能够对原料和辅料进行掺假分析，收集非掺假原料的近红外光谱建立近红外模型，帮助企业对于原料进行精确的控制。对于白酒的基酒，人们常常会把基酒进行分级，通过不同级别酒的光谱差异建立近红外的模型，通过光谱的差异来快速无损判断酒样的级别。在定性方面，近红外建模速度非常快，并且不需要湿化学结果。  

傅里叶变换近红外对于白酒行业总结：
  定量部分：
  1. 原料的精确控制，包括基本参数和氨基酸定量检测
  2. 酒醅过程控制，包括酒醅入窖和出窖的控制
  3. 酒曲的定量控制
  4. 基酒的定量控制
  定性部分：
  5. 基酒的定性分级
  6. 原料的掺假鉴别  

选择近红外的四个理由：  

  1.近红外可以快速地定量和定性测出样品的各项指标结果。(快)
  2.近红外可以节约大量的人力，时间，以及试剂消耗。(省)
  3.近红外可以无损检测，样品做完可以用于其他用途。(无损)
  4.近红外检测安全，不涉及载气和有毒有害试剂。(安全)  

 市面上这么多近红外，到底选择哪一家呢?  

布鲁克近红外光谱仪是您的优先。

从建模来说：  

对于近红外定量应用来说建模是重中之重，近红外光谱仪要使用起来离不开一个好的模型。

1.布鲁克近红外在白酒和饲料行业处于靠前地位，有大量的客户群体，收集了大量的数据。
  2.布鲁克在近红外领域有较完善的原料模型，部分原料不需要粉碎可以直接测量。
  3.布鲁克有酒曲和部分基酒模型，可以直接或微调后使用。
  4.布鲁克近红外团队全部是技术人员，会后期帮助客户不断完善新应用开发。助力企业研发。
  从硬件上来说:  

1.布鲁克近红外主要部件干涉仪的运动部件以及激光器10年质保，市面上独一家。质量有保证。
  2.布鲁克有Rocksolid的干涉仪技术，震动对仪器无影响。
  3.布鲁克仪器台间差行业内遥遥靠前，多台仪器结果保持一致，对于企业质量管控非常重要。
  4.布鲁克有网络化管理系统，企业可以建立服务器对各个实验室进行统一集团化管理。