一．设备简介

该设备是测定焦炭反应性及反应后强度的性能指标，符合国标GB/T4000-2017《焦炭反应性及反应后强度试验方法》，三段控温，一体化炉膛，有效保证了试验恒温区长度，设备采用机电一体自动化控制，控温精度高，使用方便等优点。

二、基本技术性能

1、符合GB/T4000-2017《焦炭反应性及反应后强度试验方法》。

2、一体化三段式加热炉膛，镶嵌式电热丝三段加热，独立控温，有效恒温区大于200mm，每个加热炉能单独完成试验或双炉同时试验。

3、焦炭反应器材质为耐高温合金钢GH3044，内径Φ80mm。

4、S型铂铑热电偶，三点独立控温，0.5级控制精度1100℃±3℃，刚玉管；

5、设备机电一体化设计，焦炭反应器升降装置采用伺服控制系统，丝杆装置底部进出炉，试验结束反应器自动出炉，长期运行平稳，定位精准。

5、设备整机采用德国西门子PLC中央控制器，进行温度程序控制，反应器自动出炉，二氧化碳自动加热控制，焦炭降到100℃时报警，提醒操作人员进行反应后强度试验等；

6、具有可控硅击穿、热电偶损坏、信号干扰等原因引起的超温报警功能，多系统保护功能有效防止烧坏电炉、热电偶、反应器，保护和延长它们（电炉、热电偶、反应器）的使用寿命。

7、支持全部相关数据报表、并可根据需要随时调出查询，全部数据保存在计算机硬盘上，可永久保存。

8、具有硬件软件双路自动与手动转换功能，可根据需要灵活转换。

9、I型转鼓采用机电一体化设计，鼓体尺寸Φ140mm×700mm；壁厚5mm；20r±0.5r/min ，600转自动计数和自动控制，装料和出料不用卸鼓。

10、气体流量氮气0-10L可调；二氧化碳0-10L可调，采用高精度S49 32/MT质量流量控制器和597FB稳压阀，准确度±1.5%F.S，计算机可实时显示流量曲线，具有流量不足报警功能。

11、进入试验状态自动启动试验时，废气燃烧掉后，接通风管道排出室外。

12、双系统保护功能，防止主控系统控制失灵，可控硅击穿等事故，造成电炉超温，烧毁反应器或保温材料。

13、连接计算机可实时显示炉内上、中、下三段恒温区温度曲线，气体流量曲线等相关参数，不同颜色显示。自动保存每次试验曲线及数据，可供随时查询，能恢复试验数据及曲线记录，打印报告。

三、主要技术参数

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注：该产品未在中华人民共和国食品药品监督管理部门申请医疗器械注册和备案，不可用于临床诊断或治疗等相关用途