一，混凝土压力试验机产品简介：
混凝土压力试验机是**混凝土力学检测仪器，智能仪表可换算压强值，自动换算每组试块的平均值，用于试验混凝土、砖、石、水泥、耐火砖等建筑材料的抗压强度。采用液压传动，使试件所受压力在测力计的显示屏上直接读出，简单快捷。具有结构紧凑，操作方便，测力精度高等特点，是建筑、建材、公路、桥梁、矿山、大学等。

二，混凝土压力试验机技术参数：
★a大试验力：2000kN
★液压泵额定压力：40MPa
★示值相对误差：±1%
★承压板尺寸：250×220mm
★承压板间a大净距：320mm
★活塞a大行程：50mm
★测力范围：0-200kN
★测力值分辨率：0.01kN
★外形尺寸：890×370×1160mm
★净重：780kg

三，混凝土压力试验机主要功能：
★本压力试验机能实现试验过程自动控制。自动锁定破型峰值，能打印试验结果，试验过程中能随时终止试验。能自动保存试验数据，掉电也可保存，共可以保存3000组数据（一组数据可为单块数据或3个数据），并能对保存的数据进行查询和打印。试验数据可靠，操作方便。
★压力显示：五位数码显示压力kN（千牛顿）。试验过程中随压力实时显示，试验结束后破型峰值保持显示
★加荷速度显示：四位数码显示加载速率kN/s（千牛顿/秒）
★加载过程中，根据GB/T50081-2002的规则，对不同试件应控制的加荷速率的范围如下：
A，横截面积为100×100mm2的抗压试块
1，强度＜C30时为3.0~5.0kN/s
2，强度≥C30并＜C60时为5.0~8.0kN/s
3，强度≥C60时为8.0~10.0kN/s
B,横截面积为150×150mm2的抗压试块 ：
1,强度＜C30时为6.75~11.25kN/s
2,强度≥C30并＜C60时为11.25~18.00kN/s
3,强度≥C60时为18.00~22.50kN/s
C,横截面积为200×200mm2的抗压试块 ：
1,强度＜C30时为12.0~20.0kN/s
2,强度≥C30并＜C60时为20.0~32.0kN/s
3,强度≥C60时为32.0~40.0kN/s 
★终止试验：试验过程中如果发现该次试验有问题可以按“停止”键取消试验，重新放入试件操作直至试件破裂。
★打印内容：年、月、日、编号、峰值压力、峰值压强（可为单块或3块）、进行试验判据和结果。
★数据存储：本压力试验机系统内存储的数据断电后仍然能够保留，恢复通电后能调取原存数据打印报告。

★本系统a大存储量是3000个测试单元，当你保存第3001个数据时，前面1500个数据被清除，其余的数据依然有效。，第1501到3000个数据自动移至前面1500个数据处，第3001个数据保存在第1501个。在做第3001个数据试验前，应将前面的1500个数据进行保存。若使用通讯软件还可以与微机通讯，将压力试验机内数据存档备查或通过连网由管理**集中存储，以便质量监督微机化管理。本压力试验机系统数据表采用Microsoft Access软件，适用于远程的SQL server数据库进行数据的上传。

四，混凝土压力试验机安装及调试：
★安装
将压力试验机拆箱后，机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔，掀开尼龙塞，将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔，用起吊机械吊至预置的地方。（搬运时，注意机器突出部分）为了操作方便，机器应放置在预制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基础上（见图二）。机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。
★试验机调试
本调试内容仅包括操作前的准备工作，其它内容详见注意事项一节。
（1）注油
用螺丝刀拧开后盖板上固定螺钉并取下后盖板，向油箱盖板上φ40mm孔位置注入适量液压油；
注油量以达到油标中部位置为宜；
注油完毕后盖上后盖板。
注意：
当环境温度为15±5℃时，用GB443-84N68机械油
当环境温度为25±5℃时，用GB443-84N100机械油
（2）电气联接
把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V 50Hz 。
（3）启动油泵排气
将回油阀（15）打开，送油阀（16）打开。旋转电源开关，接通机器电源（红色指示灯亮）显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面。按下“启动”键，启动电机，油泵开始工作，持续工作约一分钟后关闭回油阀，此时可发现下压板缓慢上升，在下压板上升到约20mm时，关闭送油阀并打开回油阀，此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可完全排除系统内气体。

五，混凝土压力试验机注意事项：本注意事项内容包括使用、维护、检验中的有关内容。
1、使用时电源电压必须准确无误；
2、传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线准确无误；
3、使用时必须按说明书规定程序操作。
4、操作中严禁下压力板（7）超过活塞规定行程。
5、在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应遵循以下方法更换密封圈。
a,移出下压力板及防尘罩；
b,用2只M12吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈、环；
c,装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，盖上承压板，在不使用时始终保持其外表光滑、洁净，不得碰伤，刮毛和堆积杂质。
6、压力试验机外壳必须安全接地，试验机机架后侧有接地螺钉。
7、标定由计量部门进行，用户不得随意操作。
8、压力试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。
9、压力试验机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为10~35℃，湿度≤80％的工作环境中使用。
10、试验结束，传感器应处于脱离载荷状态， 以保护传感器。 试验中执行打印时，若是打印纸用完，换上新的打印纸，按开关SEL键，再按LF键，打印机会自动进纸。
11、请不要私自拆卸仪器。

六，混凝土压力试验机主要结构：
★压力机机体部分
1，机架3为球墨铸铁的结实机架，机架上部装有螺母4、连接丝杆2，在丝杆末端有凸球座5及上承压板6，在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。根据试件大小，可以转动手轮1，调节丝杆至适当高度。
2，下承压板表面刻有定位线，便于试件放置于**位置。下承压板7放于活塞8上，在下承压板下面装有防尘罩防止碎屑和杂物落入油缸11里面。当活塞受到油压上升时，推动下承压板向上顶压试件。
3，油缸11座落在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9，防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出，油液溢损**微。油缸后方左上侧有一溢油管，直接让油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持机器四周的洁净。
4，若作混凝土抗压试验时，建议用户可自制一斜斗，向后侧倾斜，以便清除碎块，为防止试件经常推移而磨损下承压板，建议可自制适合试件大小的垫板，但需热处理（硬度HRC55以上），用久磨蚀后，便于更换。
★液压控制系统
本压力试验机系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。油泵及电动机14通过联轴器相连，座于油箱13上，高压油直接进入送油阀16。当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀15关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪18。
★测力系统
本压力试验机系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成

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注：该产品未在中华人民共和国食品药品监督管理部门申请医疗器械注册和备案，不可用于临床诊断或治疗等相关用途