振盘式散料供料系统LED自动贴片机

型号：GRM-SA3500

工作原理

LED照明显示产品生产过程中，LED自动贴片机，将LED灯珠贴装在FPC或PCB基板上，制造各种照明产品和显示屏幕。传统LED自动贴片机使用带式供料，移动贴片头完成贴片工艺，这种传统贴片机体积大，价格昂贵，需要在贴片前将LED芯片进行编带，增加编带环节的设备，生产成本高。本设备无需在贴片前对LED芯片进行编带，简化了生产工艺。采用固定式贴片头，移动PCB基板的方式进行贴片，大大节省了生产成本，提高了生产效率。

优势  

散装投入生产，节省生产成本，可省略的直接成本如下

1. 封装载带包装机

2. 封装载带购入费用

3. 省略封装制程，节省生产时间

4. 节省人员开支，与管理费用

5. 省略原制程所产生供电费用

设备流程

1. 振动机整列输出 ( 长宽正反选别 )

2. 载盘入料

3. 材料向位判定 ( 电性量测 )

4. 向位转向 / 同向输出

5. 分列输出 或 NG 判定排料

6. 多列振动轨输出

7. 多列气轨输出

8. 末端取料

硬件规格

1. 设备LAYOUT : 详附录图面

2. 8列输出

3. 末端取料位到料判定输出 - 8组光纤 (※注1)

4. 末端取料位吸嘴取料判定- 8组光纤  (※注2)

5. 末端取料输出列间隔 : 12 mm

6. 极性判定 : 钨钢探针、极性测试卡

7. 电源 : 220V 单向 60/50Hz

8. 空压(正) : 5 kg/cm2   200 L/min

9. 空压(负) : 无油活塞式真空帮浦 120L/min

10. 三色灯 (24V)

设备能力

1. 机台输出能力 : > 36 k/uph ( LED3030 )

2. 末端取料位供料间格时间 < 0.2S

3. 极性错误输出率 0%

4. Change Kit 更换时间 : 2 hr

5. 清料功能 : 单列直线振动轨道及载盘残料可自动运作排入NG BIN;多列振动&气轨须使用真空清料装置(机台附设)以人员排除

6. 可系统(HMI)设定或依多列轨道满料光电感知抑制选定列材料输出

7. 材料输出方向请详附录

验收规范

1. 输出能力达出机规格(HMI实时运算显示)

2. 每小时异常停机次数 < 5次 ，每次维护时间小于1 min (材料尺寸异常除外)

3. 我司售服人员及客户端相对应之工程人员同时在场校验

秏材

1. 测盘(玻纤/陶瓷) ;依损秏程度更换，更换时间<10min

2. 电性测试探针(钨钢) ;依损秏程度更换，更换时间<20min

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注：该产品未在中华人民共和国食品药品监督管理部门申请医疗器械注册和备案，不可用于临床诊断或治疗等相关用途